Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Содержание

Об окрашивании оцинкованной стали

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Окрашивание оцинкованной стали, которая применяется снаружи зданий, является старой и проверенной практикой. Однако, известны примеры быстрого разрушения такой окраски по оцинкованной поверхности из-за неправильной технологии окрашивания. Ниже представлены рекомендации австралийской ассоциации производителей цинкового покрытия, которые предназначены для предотвращения таких случаев.

Зачем окрашивать оцинкованную сталь

При окрашивании оцинкованной стали преследуют три основных цели:

  • Улучшение декоративного вида покрытия
  • Повышение срока службы покрытия
  • Повысить химическую стойкость покрытия в средах, которые вредны для оцинкованной стали, например, в среде с рН от 6 до 12.

При наружной эксплуатации вдали от морского побережья и районов сильного промышленного загрязнения горячее цинкование естественным образом обладает высокой долговечностью.  сроком службы.

В этом оно отличается от красок и других органических материалов, которые деградируют под воздействием солнечного излучения.

Поэтому в большинстве атмосферных условий цинковое покрытие толщиной более 300 г/м2 (42 мкм) мало что получает от слоя краски, кроме эстетики и цвета.

В нормальных внутренних условиях и особенно у условиях ударных воздействий или интенсивного трения, если вопросы цвета или блеска не являются превалирующими, цинковое покрытие лучше оставить не окрашенным.

Большое количество цинкового покрытия окрашивается случайным образом обычной латексной краской или грунтуется алкидной краской на растворителе. Выбор грунтовки является критическим и требует четких рекомендаций от производителя краски. В частности, применение алкидной грунтовки в прямом контакте с цинковым покрытием приводит к риску отслаивания краски из-за ее омыления.

Важно отметить, что поскольку слой краски является весьма тонким, обычно от 70 до 120 мкм в трехслойных покрытиях, то некоторые участки цинкового покрытия с повышенной толщиной цинка, например, на кромках, могут оставаться видимыми, так же как текстура окрашенной древесины. Поэтому обычно на цинковые покрытия наносят краски повышенной толщины.

Требования к качеству окрашивания оцинкованной стали обычно ниже, чем к обычному окрашиванию. Неуклонное соблюдение должной подготовки поверхности и правильная грунтовка являются обязательными для обеспечения надежного лакокрасочного покрытия на оцинкованной стали.

Краска защищает цинк

Горячее цинковое покрытие по своей сути является очень долговечным. Поэтому редко возникает необходимость его окрашивания для увеличения его срока службы.

Более того, в зонах с повышенной коррозионностью (С3-С5) окрашивание оцинкованной стали может на самом деле ускорять коррозию цинковой основы и снижать общий срок службы изделия по сравнению с цинковым покрытием без дополнительного окрашивания.

Положительный эффект окрашивания цинкового покрытия достигается при следующих условиях:

  • правильный выбор краски;
  • равномерное нанесение краски;
  • должная подготовка поверхности цинкового покрытия;
  • своевременное техническое обслуживание лакокрасочного покрытия.

Тем не менее, в условиях, когда цинковое покрытие подвергается медленному коррозионному воздействию коррозионной среды, наложение подходящего покрытия, которое изолирует цинк от окружающей среды, может увеличивать срок службы цинкового покрытия.

Поэтому, в промышленных районах вблизи морей окрашивание цинкового покрытия может значительно увеличить срок его службы.

Даже в благоприятных наружных условиях, в которых цинковое покрытие может служить в течение многих десятилетий, будет разумно окрашивать те его участки, которые подвергаются воздействию дождя, чтобы увеличить еще больше срок службы строительной конструкции.

Краски для цинкового покрытия

Для окрашивания оцинкованной стали применяют краски от жидких эпоксидных и полиуретановых до порошковых покрытий.

Большинство красок имеют особые ограничения по тому, как они должны накладываться и затем доходить до готового состояния. Эти ограничения необходимо строго выполнять.

Например, ниже 8 ºС латексные краски обычно не сохнут, а большинство двухслойных красок требуют достаточно быстрого нанесениями второго слоя.

Порошковые краски требуют отверждения (полимеризации) в печи и это происходит за 15-20 минут, что может быть удобно с точки зрения логистики.

Кроме того, порошковые краски обычно наносят электростатическим методом, который дает более однородное покрытие на сложных поверхностях, что трудно достигать при обычном окрашивании жидкими красками.

Однако надо помнить, что порошковые краски требуют тщательной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности и толщина краски

С повышением коррозионности среды для повышения эффективности защитного лакокрасочного покрытия на оцинкованной стали с повышением необходимо увеличивать его толщину. В средах с очень высокой коррозионностью становится тяжело обеспечивать прочное соединение краски и цинка. Поэтому в этом случае нужно искать другие методы защиты от коррозии.

Другим необходимым условием является применение подходящего препарата для подготовки поверхности цинкового покрытия под окраску. Большинство проблем с окрашенным цинковым покрытием возникает именно из-за «неправильной» грунтовки или недостаточной толщины слоя краски.

Цинковое покрытие и дождь

Если оцинкованная сталь защищена от дождя, то ее поверхность никогда не очищается от солей и других загрязняющих веществ, которые попадают на нее из воздуха.

Поэтому оцинкованные конструкции под верандой или на крытых открытых площадках корродируют в 3-5 раз быстрее, чем такие же поверхности, которые омываются дождем.

В таких случаях окрашивание оцинкованной поверхности даст ощутимое увеличение срока службы защитного покрытия.

Даже в самых благоприятных условиях для увеличения срока службы рекомендуется окрашивать оцинкованные поверхности, которые не омываются дождем, с толщиной слоя краски до 75 мкм. Это дополнительное покрытие изолирует цинковое покрытие от воздействия загрязняющих веществ, которые накапливаются на наружной поверхности строительных конструкций.

В некоторых случаях, оцинкованная конструкция, которая подвержена воздействию внешней среды, в местах контакта с грунтом может подвергаться частому или постоянному воздействию дождевой воды.

В таких ситуациях местное нанесение краски на оцинкованную сталь защитит ее от преждевременной коррозии.

Естественно, окрашивание поверхности должно с запасом выходить за границы этой «подземной» поверхности.

Цинковое покрытие и химикаты

Цинковое покрытие рекомендуется применять в среде с величиной рН от 6 до 12. Вне этого диапазона срок службы цинкового покрытия будет неприемлемо коротким. Это включает воздействие сильных кислот и щелочей, солей сильных кислот и слабых оснований и наоборот. Контакт цинкового покрытия с некоторыми органическими веществами может способствовать их ускоренному разрушению.

Слой краски на цинковом покрытии обеспечивает его защиту, как в коррозионной атмосфере, так и в атмосфере агрессивных химических препаратов.

Краска защищает цинковое покрытие только от слабого или среднего химического воздействия.

В экстремальных условиях необходимо применять материалы, которые обладают естественной инертностью к различным химическим воздействиям, например, нержавеющая сталь или пластмассы.

Источник:  https://www.gaa.com.au/index.php?page=painting-galvanizing

Источник: https://steel-guide.ru/ocinkovannaya-stal/ob-okrashivanii-ocinkovannoj-stali.html

Порошковая покраска оцинкованного металла

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Смотреть все примеры работ

Заказать покраску оцинкованного металла

В компании NAYADA можно заказать порошковую покраску оцинкованного металла в Москве. Мы принимаем в работу профнастил, металлочерепицу, трубы и другие виды оцинковки длиной до 7 метров.

Наши производственные мощности включают несколько окрасочных линий, что позволяет оперативно выполнять даже объемные заказы.

Покраска оцинковки выполняется только качественными порошковыми красками DuPont, AkzoNobel, Pulver, Primatek, Neokem и других известных брендов — такие покрытия служат до 30 лет.

Имеющееся у нас оборудование позволяет производить порошковую покраску габаритных металлоизделий.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Порошковая окраска оцинкованной стали применяется в декоративно-защитных целях. Одного лишь цинкового покрытия недостаточно для длительной антикоррозийной защиты металла. Средний срок службы заводского защитного слоя составляет 12 лет, а после дополнительной обработки этот срок увеличивается в 1,5–2 раза.

Покраску оцинкованного металла рекомендуется выполнять именно порошковой краской.

Жидкие лакокрасочные материалы имеют низкую адгезию к поверхности и отслаиваются уже через несколько лет, особенно если изделие эксплуатируется на улице и часто контактирует с влагой.

Порошковая покраска оцинкованного металла образует прочное покрытие, которое не разрушается от воды и сохраняет насыщенный цвет под воздействием солнечных лучей.

Как происходит окраска оцинковки?

  1. Подготовка. Перед покраской оцинкованного листа, трубы или другого изделия с поверхности удаляются все загрязнения. Затем металл обезжиривается и фосфатируется, чтобы повысить адгезию с порошком.
  2. Покраска оцинкованной стали.

    Подготовленное изделие помещается в камеру напыления и заземляется, чтобы получить нейтральный заряд. Краска подается через электростатические распылители, заряжается и равномерно притягивается к металлической поверхности, проникая во все углы и малейшие выемки.

  3. Полимеризация. Окончательная окраска оцинкованных поверхностей происходит в специальной печи. При сильном нагреве частицы порошка сплавляются в однородное покрытие без потеков, кратеров и других дефектов.

    После охлаждения краска превращается в прочную пленку, устойчивую к любым внешним воздействиям.

Порошковая покраска оцинковки в NAYADA

Для окраски вы можете выбрать любой цвет из каталога RAL, а также оттенки металлик, золотистый хамелеон, черный глянец и другие эксклюзивные эффекты.

По заказу мы выполним комбинированную окраску оцинкованных листов: лицевая поверхность с фактурой и рисунком натурального дерева или камня, нижняя — с обычным покрытием нужного вам цвета.

На все виды покрытий распространяется длительная гарантия — 3 года.

Стоимость покраски изделий из оцинкованного металла

Цена зависит от габаритов и конфигурации металлоизделия. В цену уже заложена стоимость вспомогательных услуг — погрузки-разгрузки, химической подготовки металла и упаковки готовой продукции в стрейч-пленку.

Объем заказа Стоимость окраски, в т.ч. НДС (20%), руб*при окраске по шкале RAL при окраске краской АНТИКкраской Исполнителя краской Заказчика
14,5—100 м2255.00217.00288.00
101—500 м2243.00208.00275.00
501—1 000 м2232.00197.00262.00
1 001—5 000 м2221.00187.00249.00
5 001—10 000 м2211.00179.00238.00
более 10 000 м2201.00171.00227.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Мы гарантируем качество порошковой покраски оцинкованной поверхности любой конфигурации. Благодаря опыту наших специалистов, современному оборудованию и качественным краскам вы получите металлоизделие с идеально ровным и долговечным покрытием нужного цвета.

Отзывы

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А. 1 фото

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.

РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016.

Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А. 2 фото

Арутюн Рафикович, компания “Лазерные Системы” и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008.

Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски – Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа.

Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания “Лазерные Системы”

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

Читать все отзывы или оставить свой

Заказ

Для оперативной и качественной покраски металлоизделий в Москве обращайтесь в NAYADA по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Источник: https://pokras.ru/service/metal-painting/metal-painting-galvanized-metal.htm

Защитные и декоративные покрытия сталей и сплавов, способы их нанесения, применяемость

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Для увеличения срока службы крепежных изделий и придания им товарного вида используются защитные и защитно-декоративные покрытия. В ЦКИ в основном используются следующие виды покрытий:

  • цинкование;
  • фосфатирование;
  • оксидирование;
  • латунирование;
  • никелерование;
  • порошковая окраска;
  • нитрид-титанирование (TiN).

Цинковые покрытия

Наиболее распространенное из них – цинковое. Оно значительно увеличивает срок службы изделия, технологично и недорого.

В ассортименте ЦКИ имеются изделия, оцинкованные по различным технологиям:

Защитное действие цинкового покрытия построено на том, что при наличии контакта с агрессивной средой (например, влажной атмосферой) процессы коррозии предпочтительно развиваются на цинке. Тем самым коррозия основного материала – железа (стали) временно подавляется.

Однако защита подобного рода не слишком долговечна – она действует до полного окисления слоя цинка на поверхности стали. В машиностроении толщины цинковых покрытий обычно составляют 7-15 мкм, в строительной индустрии – 50-100 мкм.

Внешне процесс коррозии стали с гальваническим цинковым покрытием в камере соляного тумана (стандартная испытательная среда) выглядит так. Через несколько часов после начала испытаний на изделии появляется белый, сперва компактный, а позднее – рыхлый налет – оксид цинка.

Затем через его поры начинается коррозия основного металла. Она проявляется в виде красно-коричневых точек и пятен – ржавчины, в тех местах, где цинковое покрытие уже стало проницаемым.

Технология электролитического цинкования основана на процессе электролиза. Схема установки для электролиза очень проста.

В ванне с электролитом помещаются стальное изделие (ложка), которое необходимо покрыть, и пластины чистого цинка. К ним через специальные зажимы подводится постоянный ток. При этом «-» подается на изделие (катод), а «+» — на цинковые пластины (аноды). Электролитом служат растворы различных кислот, щелочей и солей.

 В процессе электролиза цинковый анод растворяется, его ионы переносятся катоду – изделию, где восстанавливаются до металла и осаждаются на поверхности покрываемого изделия. Следует иметь в виду, что одновременно с осаждением цинка на той же поверхности образуется газообразный водород.

Он проникает в металл, формирует газовые пустоты, которые перестраивают кристаллическую решетку, снижая тем самым механические характеристики металла. Именно поэтому цинкование не рекомендуется применять для изделий из материала с классом прочности выше 8.8.

Для повышения коррозионной стойкости и придания изделиям улучшенного декоративного вида применяют пассивирование. Оно заключается в том, что непосредственно после нанесения и промывки цинковое покрытие погружают  на 5-10 минут в раствор бихромата натрия и серной кислоты.

Цинковое покрытие при этом приобретает зеленовато-желтую окраску с радужными оттенками. Поэтому при неформальном общении его часто называют «желтым цинком». Если необходимо получить блестящее покрытие, применяют другой раствор, содержащий хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Он не только пассивирует, но и осветляет поверхность изделия.

Защитный эффект, вызываемый пассивированием, основан на заполнении пор цинкового покрытия соединениями хрома VI. Довольно часто употребляется термин «голубое» хроматирование. В этом случае речь идет о покрытиях, полученных при пассивировании составом, содержащим хром III.

На сегодняшний день электролитическое цинкование является самым распространённым способом защиты крепежных изделий от коррозии. Это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточно высокой защитной способностью.

Другой массовой технологией нанесения цинка является горячее цинкование. В этом случае стальные изделия погружают в расплавленный цинк при температуре от 445 до 460°C.

Образование покрытия при этом происходит гораздо быстрее, чем при электролитическом способе: скорость горячего цинкования может достигать 80 мкм/мин.

Это чрезвычайно удобно при нанесении покрытий на крупногабаритные детали.

Если обработке подвергаются мелкие детали, избыток цинка удаляют с помощью центрифуги, а детали сложной формы вообще к обработке в расплаве не допускаются.

Структура горячего покрытия состоят из двух слоев.

Внутренний представляет собой сплав железо-цинк переменного состава (интерметаллид), а наружный – собственно металлическое цинковое покрытие. Существуют технологические приемы, позволяющие изменять толщину и структуру этих слоев.

А высокая скорость формирования покрытия проявляется в крупном зерне внешнего цинкового слоя.

Узнать подробнее о технологии и свойствах горячего цинкования вы можете в технической статье. Кроме того, вы можете сравнить результаты испытаний горячеоцинкованного крепежа и метизов с гальваническим покрытием в статье ЦКИ “Горячеоцинкованный крепеж”.

Термодиффузное цинкование (шерардизация) – насыщение верхнего слоя металлического изделия цинком (термодиффузный слой). Достаточно сложная и дорогая технология нанесения защиты. Производится в разогретых вращающихся центрифугах с цинковой пылью. Температура в контейнере достигает 290–450 °C.

Шерардизация позволяет получить толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 мкм, причём покрытие образуется ровное и беспористое, с высокой адгезией к подложке. Защитная способность такого покрытия в 3–5 раз выше, чем у гальванического, и сравнима с горячецинковым.

Этот способ используется для защиты металлопродукции специального назначения, например, для деталей железнодорожного транспорта.

К минусам стоит отнести небольшую производительность, лимитируемую объёмами камер для цинкования, ограничение размера деталей размером контейнера и отсутствие декоративных свойств у диффузионного покрытия (серые тона, отсутствие блеска).

Цинк-ламельное покрытие содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы).

Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород.

Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.

Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы.

При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость. Как правило крепежные изделия покрываются цинк-ламелью методом погружения в раствор, остатки которого удаляются в центрифуге.

Среди всех видов покрытия цинк-ламельное заметно превосходит аналогичные, выигрывая по физическим и эстетическим параметрам. Несмотря на то, что детали покрываются тонким слоем состава и полностью сохраняют свою форму, они на 100% защищены от коррозии, а металл – от проникновения водорода и охрупчивания.

Такое покрытие выдерживает максимальный класс нагрузки – С5. Его просто наносить на детали сложной формы, а требования к толщине материала базы минимальны. Несмотря на очевидные преимущества цинк-ламельного покрытия, в России его пока используют предприятия, которые можно сосчитать по пальцам одной руки.

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе. На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.

На практике цинковое покрытие наносится на крепежные детали в подавляющем большинстве случаев. Однако, когда это по каким-либо причинам невозможно (например, из-за наводороживания высокопрочных сталей) или когда к покрытию предъявляются какие-либо специальные требования, используются фосфатное и оксидное покрытия.

Фосфатное покрытие

Фосфатное покрытие – результат фосфатирования. Так называют процесс химической обработки стали (как, впрочем, и других металлов и сплавов), в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов или аммония. В результате фосфатирования на поверхности изделия возникает слой из труднорастворимых солей – фосфатов железа.

Покрытие имеет цвет от темно-серого до черного и шероховатую поверхность. Обычная толщина защитного слоя составляет 2-5 мкм. Он устойчив против воздействия керосина, смазочных масел, кислорода воздуха, выдерживает кратковременный нагрев до 5000С и охлаждение до – 750С, но разрушается под действием кислот и щелочей.

Часто используется как грунт – покрытие под окраску.

В нашем ассортименте фосфатные покрытия можно встретить:

  • на саморезах для крепления гипсокартонных и гипсоволоконных плит

Оксидное покрытие

Оксидное покрытие – результат оксидирования. Так называется процесс получения на поверхности изделия искусственно образованной пленки, состоящей преимущественно из оксидов покрываемого материала.

В случае оксидировании сталей и чугунов на их поверхности образуется темная пленка, состоящая условно из оксида железа Fe3O4 толщиной всего несколько мкм. Среди прочих других, наиболее распространен способ химического оксидирования.

При его реализации покрываемое изделие погружают в кипящий раствор, чаще всего состоящий из щелочи и окислителей — нитратов и нитритов. Получающаяся пленка плотно сцеплена с металлом основы, имеет черный цвет.

Для повышения коррозионной стойкости пленку промасливают, благодаря чему ее поры заполняются и становятся непроницаемыми для внешней агрессивной среды. Одним из широко распространенных вариантов оксидирования является воронение. Название происходит от цвета покрытия. Оно черное с синим отливом, как крыло у ворона.
 

В нашем ассортименте оксидные покрытия можно встретить:

  • на винтах установочных, где недопустимо использование мягкого покрытия;
  • на стопорных кольцах DIN 471 и 472
  • на шайбе упорной быстросъемной DIN 6799.

Латунирование и никелерование

Латунирование придает покрываемым изделиям декоративные свойства. Чаще всего используется при монтаже сантехники. Основными составляющими латуни являются медь и цинк в разных сочетаниях, но в принципе преобладает медь. Типичная латунь имеет золотистый цвет. Общепринятый состав электролитически осаждаемой латуни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка.

Латунированные детали представлены в ассортименте ЦКИ мебельными винтами и шурупами, а также мебельными декоративными гайками.

Никелерование используется для придания крепежу большей стойкости в соляном тумане. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм.

Никелированию подвергаются детали, изготовленные из стали и сплавов на основе меди, алюминия, железа, а также гальваническое никелирование может наноситься на изделия из титана, молибдена, вольфрама.

При никелировании стальных деталей на них обычно наносится подслой меди.

В ЦКИ никелем покрываются заклепки. С подробностями вы можете ознакомиться в разделе «Заклепки».

Лакокрасочные покрытия

Порошковая покраска придает изделиям декоративный вид и стойкость к коррозии. Покраска саморезов, заклепок и другого крепежа увеличивает срок его эксплуатации. Также плюсом является отсутствие «заливания» сложных шлицов на саморезах и винтахтаких как внутренний шестигранник и Torx, а также высокая адгезия к подложке.

Нитрид-титанирование (TiN)

Нитрид титана применяется для покрытия режущего инструмента и битах для увеличения ресурса.

В ассортименте ЦКИ вы можете найти следующие изделия с титан-нитридовым покрытием:

Сверло DIN 338 HSS-G TiN;

Бита TiN Felo.

Источник: https://www.cki-com.ru/articles/coating/

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Выбирая водопроводные трубы, металлический лист или строительный крепеж – нам не раз приходится сталкиваться с оцинкованной продукцией, которая, по сути, является аналогом изделий из черного металла, но стоит несколько дороже. Поэтому у людей возникают резонные вопросы по поводу рабочих качеств и преимуществ, например, обычного оцинкованного листа или профнастила. Давайте попробуем в этом разобраться.

Проблема коррозии стальных конструкций

Многие металлы при взаимодействии с кислородом воздуха вступают в реакцию окисления, вследствие чего на поверхностях деталей и заготовок образуется тонкий пленочный слой.

Некоторые металлы, типа алюминия, олова или цинка, имеют пленку плотную и стойкую, которая не дает кислороду проникнуть вглубь материала.

У железа (как и у стали) данный процесс выглядит иначе, так как образующиеся на поверхностях гидроксиды получаются рыхлее и объемнее основного металлического массива. Из-за этого, вместо хорошо держащейся пленки, получаются отслаивающиеся хлопья и коржи – иными словами “ржавчина”.

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием? Соответственно, никакой защиты нет, процесс коррозии продолжается без остановки.

Семинар: Подготовка поверхности перед порошковым окрашиванием. Новые технологии. Более подробная информац…

В результате коррозионного разрушения стальные детали истончаются. Из-за этого они теряют свои несущие способности. Собранные в конструкцию, они перестают плотно прилегать друг к другу, вызывая локальные перегрузки на отдельных участках и разрушения.

Металлические покрытия и резервуары теряют герметичность, из-за чего возникают протечки.

Нанесение и работа цинкового покрытия как решение

Очевидно, что без защиты обычную черную сталь эксплуатировать нельзя. Необходимо как-то устранить доступ кислорода и воды к железу. Некоторого эффекта можно добиться различными вариантами окраски, но он будет слишком недолговечным и вообще не всегда действенным.

Но если нанести на поверхность стальной заготовки слой цинка, то он станет буфером на пути вредных для стали: воды и кислорода.

Существует несколько методов создания цинковых прослоек, начиная от холодного способа (когда защита наносится по типу покраски), заканчивая технологией гальванической обработки листа в электролитических растворах с содержанием цинка. Однако при создании оцинкованной листовой стали, в первую очередь предназначенной для последующего использования в строительном деле, наиболее эффективным и выгодным методом является “горячее цинкование”.

Лист, оцинкованный горячим способом, производится согласно ГОСТ 14918-80 (Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия).

Суть метода заключается в том, что на предприятии рулонный лист (марка стали используется обычно 10кп, 08Ю, 08пс, 08кп, 08пс и другие) протягивается через ванну с расплавом цинкосодержащего состава (кроме цинка марки Ц1, Ц2 или Ц0 входит также алюминий, свинец…), разогретого примерно до 450-480 градусов Цельсия.

При такой температуре цинк хорошо смачивает сталь, и посредством диффузии проникает в наружные слои стальной заготовки. Полученная пленка не просто хорошо держится на поверхности основного металла, но она становится со сталью единым целым. По сравнению с гальваническим способом , горячее цинкование создает защитный слой намного толще.

Лист оцинкованный ГОСТ получается намного более долговечным чем, допустим, окрашенный, ведь его защитная прослойка не дает сколов при ударах, не трескается при изгибах и растягиваниях и т.д. При воздействии кислорода и воды цинк первым вступает в так называемую “жертвенную” реакцию оставляя сталь нетронутой, кроме того он создает патину, предотвращающую электромеханическую коррозию.

Каковы преимущества и недостатки оцинкованного металла

К плюсам использования “оцинковки” следует отнести:

  • Увеличенный срок службы изделий по сравнению с черным металлом (долговечность достигает нескольких десятков лет). Лист становится стойким к увлажнению, может применяться на улице без покрытия ЛКМ.
  • Цинкование спасает черный металл от нескольких видов коррозии.
  • Покрытие из цинкового сплава очень прочно соединяется со стальным “сердечником”, не трескается при изгибах, не скалывается при ударных нагрузках, как краска. Оно хорошо противостоит истиранию. Покрытие часто имеет еще большую прочность, чем сама сталь, поэтому улучшает стойкость листа к локальным механическим нагрузкам и абразивному износу.
  • Цинк является безопасным экологически.
  • Покрытие имеет способность к “самовосстановлению” при появлении царапин, раковин и выработок. Там, где изделие режется, где проходит крепеж, или выполняется перфорация – цинк затягивается.
  • Цена оцинкованного листа значительно ниже, чем аналогичного по рабочим характеристикам изделия из нержавейки.
  • Многие люди находят матовую металлизированную поверхность оцинковки привлекательной.

Минусы оцинкованной стали скорее условны, но они есть:

  • С каждым годом открытая деталь теряет некоторую толщину слоя цинка.
  • Оцинкованный металл сложно варить.
  • Для покраски оцинкованных листов, требуется выполнять дополнительные подготовительные операции.

Ключевые характеристики оцинкованного листового проката

Нюансы классификации оцинковки и принципы разделения подобной продукции на сорта описаны в ГОСТ 14918-80. Рассмотрим основное.

Толщина основного металла. Как правило, для строительных нужд цинкованию горячим способом подвергаются листы стальные холоднокатаные толщиной от полмиллиметра до 3 мм. Но также довольно популярна оцинковка толщиной 0,35-0,45 мм, которая может считаться лучшим вариантом для использования без нагрузок.

Для кровельных работ, где нагрузки имеются и нормируются, предпочтительнее использовать материал от 0,5 до 1 мм, а для последующего производства, например перфорированного крепежа – применяют лист толщиной в 1,5-2,5 мм.

Толщина и равномерность нанесения цинка. Очень важно знать, что цинковый защитный слой со временем “изнашивается”.

На скорость протекания данного процесса могут существенно влиять эксплуатационные условия, поэтому, чем большей толщины будет покрытие, тем больший срок сможет отслужить материал.

Чтобы точнее отобразить качество и прогнозируемую долговечность цинкового слоя, в расчет берется не только толщина пассивной защиты, но также удельная масса покрытия.

Согласно данным критериям нормативные документы предлагают выделять 3 класса оцинкованных листов по толщине покрытия.

Дополнительная информация:

1. Окраска оцинкованных поверхностей требует специальной подготовки поверхности, например, фосфатирования. Обои в сочетании с краской на стенах на кухне? Для оцинкованных сталей применяют фосфатирование составами КФ-15 или КФ-17 методом распыления или погружения.

Получается кристаллический фосфат массой 1,5-2 г/м 2 . (Подробнее можно посмотреть в книге “Фосфатирование” М., Глобус, 2008 г.). Затем производят катафорезное грунтование с горячей сушкой, аналогично вашей. Анафорезное грунтование для оцинкованных сталей не применяют (в Вашем сообщении не указан тип электрофорезного грунтования).

Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками.

Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью.

В условиях крупных металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь нанесение полимерного покрытия на оцинкованную сталь полностью соответствует всем требованиям ГОСТ начиная от подготовки оцинкованной стали перед покраской, заканчивая упаковкой готового изделия. На всех этапах производства осуществляется строгий нормоконтроль качества нанесения полимерного покрытия. При этом оцинкованная сталь с полимерным покрытием значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству.

  1. Надежность. Заготовка погружается в ванну с цинком полностью, благодаря чему цинкованию подвергаются все элементы детали, вне зависимости от ее формы и размера.
  2. Эффективность. Полностью покрытая цинком деталь получает полноценную защиту от любых возможных эффектов, включая коррозийные процессы, механические повреждения и т. д.
  3. Долговечность. Цинковое покрытие может сохранять свою эффективность 100 и более лет.
  4. Относительная простота процесса. При наличии необходимого оборудования, производитель металлоконструкций может быстро выполнять оцинкование.
  5. Прочность. Цинк повышает прочность готового продукта.
  6. Универсальность. Методика подходит для обработки разных типов стали.

Дуплексная система на протяжении ряда десятилетий успешно используется в ответственных сферах промышленности, где антикоррозионная защита металла очень важна – например в автомобилестроении.

Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия поверх горячеоцинкованной стали является сложным процессом взаимодействия, при котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии нанесения и выполнять работы на современном оборудовании.

Для изделий со сложным рельефом применяют трибоскопическое напыление.

Генератор высокого напряжения не используется, но частицы пигмента приобретают электростатический заряд с положительным знаком – они электризуются, выходя под напором сжатого воздуха из распыляющего пистолета. Электрически заряженные частицы осаждаются на заземленной поверхности, при этом сложный рельеф окрашивается равномерно.

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе.
На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.

Порошковая окраска оцинкованной стали применяется в декоративно-защитных целях. Одного лишь цинкового покрытия недостаточно для длительной антикоррозийной защиты металла. Средний срок службы заводского защитного слоя составляет 12 лет, а после дополнительной обработки этот срок увеличивается в 1,5–2 раза.

Экологичность – отсутствие растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и личной безопасности, ведет к улучшению санитарно-гигиенических условий труда. Технология окраски безотходна, за счет практически полного использования порошка (использование до 98% порошка).

Заказать данную услугу можно в компании “TermoColor”. Какой краской покрасить стены на кухне фото с узором своими руками? Покраска оцинковки является высокотехнологичным процессом и проводится в производственных условиях.

Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести ее на достойном профессиональном уровне и обеспечить желаемый результат.

Источник: https://whitestrip.ru/pokrytie-poroshkovoj-kraskoj-na-stal-s-cinkovym/

Полимерные покрытия для стального оцинкованного листа – способы производства, разновидности и их характеристики

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат.

Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях.

Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы.

Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание! Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

  • Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
  • На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
  • Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
  • В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый.

Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом.

Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

  • Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
  • Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
  • Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам.

Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям.

Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание! Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

  • Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
  • Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
  • Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

  • Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
  • Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
  • Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
  • Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание! Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

Недостатки покрытия:

  • Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
  • Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

Области применения:

  • в северных регионах с суровым климатом;
  • в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
  • в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

Пвдф – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

  • Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
  • Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
  • Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
  • Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
  • Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
  • Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

  • материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
  • вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
  • усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

ХарактеристикиПолиэстер глянцевыйПолиэстер матовыйПурал (полиуретан)ПластизолПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм25355020027
Толщина грунтовки, мкм6122087
Максимальная рабочая температура, °C909010070110
Эксплуатационный период, лет20–3030–4040–5030–5030–40
СоставПолиэфирПолиэфирПолиуретан, акрил, полиамидПоливинилхлорид, пластификаторыПоливинилденфторид – 70%  (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный факторПолиэстер глянцевыйПолиэстер матовыйПурал (полиуретан)ПластизолПВДФ
УФ-излучение33415
Механическое воздействие23453
Химическое воздействие23445
Экстремальные климатические условия23445
Коррозия34554

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей средыКровляФасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого уходаПолиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизолПолиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чисткиПолиэстер, пурал и пластизолПурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом Пурал, пластизол, ПВДФПурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучениемПурал, ПВДФПурал, ПВДФ
Местность с морским климатомПластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФПластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиямиПластизол, пурал, ПВДФПластизол, пурал, ПВДФ

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

  • Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
  • Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
  • Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
  • При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
  • Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

Полимерные покрытия для стального оцинкованного листа – способы производства, разновидности и их характеристики, 5.0 из 5 — всего : 4

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/polimernye-pokrytiya.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.