Подготовка металлической поверхности перед нанесением грунта

Содержание

Подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия

Подготовка металлической поверхности перед нанесением грунта

Подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия обязательна! На чистый металл, без каких-либо загрязнений,  слой  металла, ЛКМ и др.

ложится равномерно,  хорошо сцепляясь с поверхностью, и в дальнейшем не отслаивается.

Даже самое хорошее и качественное  покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности! Подготовка поверхности металла очень сильно влияет на коррозионную стойкость изделия.

Подготовка поверхности металла включает в себя очистку от жировых  загрязнений, оксидных пленок, грязи и т.д. Осуществляется подготовка поверхности следующими способами: механической очисткой, обезжириванием и травлением.

Иногда достаточно лишь одного метода удаления загрязнений,  в других же случаях – применяются все.

Каждый этап очистки, в зависимости от тяжести загрязнения,  может повторяться несколько раз, например, стальные болты, которые хранились в смазочных материалах, могут подвергать процессу обезжиривания два-три раза.

Механическая очистка

Механическая обработка поверхности применяется для очистки металла от окалины, ржавчины, оксидных пленок, литейной корочки, старого лакокрасочного материала и т.п. При механической очистке  удаляются вышеперечисленные загрязнения, зачастую, вместе с верхним слоем металла.

Подготовка поверхности механическими методами включает в себя: абразивную обработку (пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и др.), шлифование, полирование, крацевание и т.п.

Чаще всего применяется для очистки крупногабаритных изделий и объектов средних размеров, с довольно толстым поперечным сечением.

Осуществляется  механическая обработка в специальных аппаратах барабанного, камерного и других типов. Их изготавливают из чугуна или  сплавов высокой твердости. В качестве абразивного материала используется кварцевый песок, корунды, стальная или чугунная дробь и многое другое.

Под высоким давлением сжатый воздух (либо жидкость) с абразивным материалом выходит из сопла, направленного на обрабатываемую поверхность. Частички абразива, ударяясь о металл, очищают его. Обработанная поверхность металла отличается чистотой и равномерной шероховатостью.

Пескоструйная обработка – очень хороший способ  подготовки поверхности практически для всех покрытий (которые не требуют отполированной поверхности).

Пескоструйная обработка с использованием  сухого кварцевого песка сейчас уже не популярна, т.к. отличается большой вредностью для мастера, который ее проводит (развивается профессиональное заболевание – силикоз). Вместо обычной пескоструйной обработки широко используется обработка металлическим песком, стальной дробью, абразивными порошками, а также гидропескоструйная очистка.

Обработка металлическим песком получила очень широкое распространение, т.к. это один из самых эффективных методов. Для его реализации используется металлический песок или стальная дробь с размером частиц от 0,15 до 1,5 мм.

Металлическим песком или мелкой дробью обрабатывают практически все металлы (кроме алюминия и его сплавов). При этом размер частицы и  сила потока воздуха устанавливается в зависимости от толщины стенки металлического изделия.

Обработка абразивными порошками также является достаточно эффективным методом очистки поверхности от старого защитного покрытия и т.п. Данный метод – альтернатива сухой пескоструйной очистки, т.к. для его реализации используются сухие абразивы. Кроме того, оборудование используется то же самое.

Шлифование и полирование проводят для придания металлу блеска, а так же  удаления неровностей. Реализуются эти способы на специальных станках, либо вручную (при помощи наждачной бумаги и т.д.).

Рыхлую окалину и шлам можно удалить при помощи щетки, которая изготавливается из тонкой латунной проволоки.  Этот процесс получил название крацевание (кварцевание).

Шлифование – это способ подготовки поверхности перед нанесением защитного покрытия, для реализации которого необходимы абразивные инструменты (ленты, вращающиеся шлифовальные круги, бруски и т.п.).

Для грубого шлифования (обдира) часто используют круги, которые полностью состоят из абразивного материала (шлифовального или точильного камня). Грубым шлифованием можно удалить с поверхности толстый слой окалины, наплывы металла, заусенцы, бугры, раковины и т.д.

Абразивом часто служат крупные фракции корунда (Al2O3), карбида кремния (карборунда SiC), наждака (30-35% Fe2O3 и 60-70% Al2O3). Размер зерна составляет около 250–1200 мкм. В качестве связующего используются жидкое стекло, а также различного рода глины, смолы.

Декоративное шлифование (или тонкое) проводится с использованием уже не цельного круга, а специальных эластичных кругов, которые состоят из основы и абразивного материала. В качестве абразива служат мелкие фракции кварца, корунда, наждака. Их наносят на основание при  помощи связующих веществ (жидкого стекла, клеев и т.д.

). Основу (эластичный круг) изготавливают из брезента, кожи, войлока, хлопчатобумажной ткани, фетра и других материалов, которые дальше прессуют, склеивают и прошивают (один эластичный круг зачастую состоит из нескольких слоев). Зерно абразивного материала для тонкого шлифования по размерам составляет около 75 – 200 мкм.

После операции декоративного шлифования и перед последующим полированием часто проводят матирование.  Матирование – это процесс шлифования, только для его реализации используют не круги с абразивом, а эластичные круги со специальными пастами.

Если поверхность ровная, то можно использовать  простой круг с маленьким ворсом или без него. Изделия, которые имеют сложную форму,  матируют на специальных кругах, которые изготовлены из полимерных материалов (нейлон, капрон и т.п.) или морской травы (сизаль, фибер).

Для матирования цветных металлов и черных могут быть использованы следующие составы: а) 10% парафина, 80,8% маршаллита, 9% солидола Т и 0,2% церезина; б) 43,4% солидола Т, 43,4% парафина, 13,2% очищенного петролатума; в) 76,1% кирпичной пыли, 13,5% стеарина, 1,4% наждак№3, 0,9% венской извести, 8,1% солидола Т.

Круги из войлока, фетра, кожи, наждачного полотна  изготавливаются наборным способом. В качестве основы при этом служит деревянная либо металлическая основа.

Матерчатые круги изготавливают путем сшивания некоторого количества заранее подготовленных дисков. Эти диски могут быть вырезаны из парусины, фланели, брезента, байки, бязи и т.п. Наружный диаметр зачастую не превышает 25 – 40 см.

В состав круга для шлифования или полирования входит от 12  до 15 секций, в свою очередь, в каждой из них 15 – 20 сшитых или склеенных между собой дисков.  На крупномасштабных производствах диски вырезают при помощи прессов, а на мелких предприятиях и вручную.

Твердость круга очень сильно зависит не только от материала, используемого для его изготовления, но и от способа прошивки. Чем чаще швы – тем тверже получается круг. Широкое распространение получили концентрический и спиральный способы прошивки.

Способы прошивки матерчатых кругов:

– радиальный;

– концентрический;

– крестообразный;

– тангенциальный;

– спиральный и др.

После того, как круг прошили, его балансируют и центрируют на специальных машинах.

Далее, когда поверхность стала уравновешенной, шлифовальный или полировальный круг обрабатывают клеящим составом (столярным или казеиновым).

Клей сначала подогревают, и только потом наносят равномерным слоем на круг. Затем на специальных станках накатывают (вручную или автоматически) подогретый до 40 – 45 °С абразивный материал.

Кроме шлифовальных кругов могут использоваться еще и шлифовальные ленты. Это бесконечные ремни с абразивным материалом, тканевые ленты, склеенные между собой полосы шлифовальной шкурки на бумажной или матерчатой основе и т.п.

Обезжиривание

Обезжиривание проводят для удаления маслянистых и жировых загрязнений. Для этого применяют специальные растворители: керосин, уай-спирит, трихлорэтилен, бензин, растворы различных солей и щелочей. Изделие погружают в ванну с растворителем, омывают им или просто протирают поверхность металла.

Обезжиривание подразделяется на: химическое и электрохимическое, ультразвуковое, термическое.

Травление

Травление применяется для удаления ржавчины, окалины и других продуктов коррозии  с поверхности многих металлов. Зачастую травление проводят в растворах различных кислот с добавками ингибиторов кислотной коррозии, иногда в щелочах. Замедлители коррозии способствуют удалению загрязнения, сводя при этом потери основного металла к минимуму.

Подразделяется травление также на: химическое и электрохимическое.

Химическое травление проводят в растворенных или концентрированных кислотах и их смесях. Иногда рабочий травильный раствор подогревают до определенной температуры для интенсификации процесса удаления загрязнений. Концентрированную соляную кислоту, подогретую до температуры 40°С применяют для травления углеродистых сталей. Процесс длится от пяти минут до получаса (зависит от загрязнения).

Электрохимическое травление чаще всего применяется для  анодного либо катодного травления углеродистых и легированных сталей. Может проводиться в  подкисленных растворах солей железа или растворах солей щелочных металлов, соляной, серной кислотах  и их смесях.

Во время катодного травления восстанавливаются ионы водорода, образующие на поверхности металла множество пузырьков. При отрыве пузырьков от металла загрязнение удаляется механически. Анодное травление применяется реже, т.к. ускоряет растворение основного металла.

Ювелирные изделия подвергают электрохимическому или химическому полированию, мелкие детали очищают ультразвуком.

После травления металлическое изделие необходимо тщательно промыть, и просушить перед нанесением защитного покрытия.

Источник: https://www.okorrozii.com/podgotovka-poverhnosti.html

Свойства и особенности нанесения грунтовки ХС-04 для металлических поверхностей — разъясняем подробно

Подготовка металлической поверхности перед нанесением грунта

Грунтовка ХС-04 (грунт ХС-04) применяется для грунтования железобетонных и металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов.

В комплексном покрытии с эмалями ХС-558, ХС-558В и лаком ХС-76 применяется для грунтования внутренних поверхностей металлических и железобетонных резервуаров для хранения и транспортирования вин.

Материал одноупаковочный на основе сополимера виниловых смол.

Стандарт

ТУ -76

Характеристики товара

По типу материала

Грунтовка

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы

По области применения

Гидротехнические и емкостные сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам

По типу связующего

ХС (сополимеро-винилхлоридные)

Купить Грунтовка ХС-04

Свойства грунтовки ХС-04

Покрытие, обработанное ХС-04, надежно защищено от воздействия сред кислотного и щелочного характера, а также агрессивных газов и прочих химреагентов с температурой до 60°С. Также данное покрытие надежно защищено от повреждений механического характера.

Поверхности, обработанные ХС-04, приобретают свойства водостойкости и морозоустойчивости, также они стойки к воздействию спиртов, кислотных и щелочных растворов, моющих средств и бензина (до суток).

Такое покрытие может эксплуатироваться без риска потери своих качеств в условиях температур от -30°С до +60°С, а также может выдержать кратковременный нагрев поверхности до +120 С.

Метод нанесения и рекомендации

Работа по нанесению грунтовки на нужную вам поверхность не требует никаких специальных знаний или умений, достаточно соблюдать ряд правил и следовать рекомендациям специалистов. Процесс нанесения ХС-04 можно разделить на несколько этапов:

  • Подготовка. Старое покрытие полностью снимается, после чего следует полностью очистить поверхность от следов ржавчины.
  • Непосредственное нанесение грунтовки. Расход средства будет максимально экономичным, если наносить его методом распыления. Можно использовать также кисть или валик, но только при определенных условиях (от -10°С до +30°С и до 95% относительной влажности). Для изменения консистенции вещества используют растворитель Р-4.

Согласно рекомендациям к хранению, данный продукт должен содержаться в герметичной таре, хранящейся в закрытом помещении.

Согласно требованиям ГОСТ 9980-86 данный лакокрасочный материал должен храниться и транспортироваться в специальной таре (металл или полиэтилен).

Чтобы получить больше информации, вам следует связаться с представителями производителя лакокрасочных изделий “Сорбихиминдустрия”.

Грунтовка хс-04, хс-04в (грунт хс-04). производство эмалей, лаков, грунтовок, шпатлевок. продажа по россии

Тип: материал одноупаковочный на основе сополимера виниловых смол.

Особенности: Грунтовки применяются в схеме с эмалью ХС-558, а так же в схеме с эмалью ХС-558В для хранения и транспортировки вин.

Подготовка поверхности: Бетонная поверхность: очистка от пыли, грязи, масел и прочно держащегося старого покрытия. Металлическая поверхность: подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания -1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa21|2 St3 ).

Способы нанесения: пневманическое распыление.

Условия при нанесении: перед применением необходимо убедиться, что грунтовка ХС-04 (грунт ХС-04) хорошо перемешана и однородна по своему объему тарного места.

При необходимости грунтовку разбавляют до рабочей вязкости (16-20 сек по ВЗ-246 с соплом 4мм) растворителями Р-4 или Р-4А и наносят на поверхность пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -10С до 30С и относительной влажности воздуха не выше чем на 3С.

Не допускается окраска во время атмосферных осадков, по влажной и обледеневшей поверхности.

Остаточная влажность бетонной поверхности не должна быть выше 4%.

После высыхания слоя грунтовки (3 часа при температуре 20С ) наносят последующие слои эмали.

Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет От коричневого до темно-коричневого Время высыхания ст.3 при температуре(20-2)С Не более 3 часов Расход эмалей на один слой (в зависимости от способа нанесения) 50-100 г/м Рекомендуемое количество слоёв 1 Толщина одного слоя 15-20 мкм

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

Характеристики

Технические характеристики грунтовки ХС-04 тоже несложно найти на сайтах многочисленных дилеров.

  • Долговременная рабочая температура — от -30 до +60 градусов с возможностью кратковременной санитарной обработки перегретым паром с температурой до +120С.
  • Оттенок коричневого цвета не регламентируется и зависит от концентрации пигмента.
  • Доля нелетучих веществ в грунте составляет не менее 40 и не более 48 массовых процентов (или 20-24% по объему).
  • Расход на один слой по металлу — от 80 до 110 г/м2. При грунтовании бетона расход увеличивается примерно вдвое; точное значение зависит от пористости основания.

Благодаря пористой структуре бетон поглощает большое количество грунтующего состава.

  • Рекомендуемая толщина слоя — 15-20 мкм.
  • Время сушки при температуре +20С — 3 часа.
  • Рекомендованное количество слоев — 1.

Совместимость

Грунт применяется под окрашивание пищевой эмалью ХС-558 или лаком ХС-76.

Полезно: ХС-04 может использоваться в качестве самостоятельного защитного покрытия. При этом количество наносимых слоев увеличивается до трех, расход по металлу — до 500 граммов на квадратный метр.

Грунтовка ХС-04

для защиты ж/б и металлоконструкций от воздействия агрессивной атмосферы, а также для грунтования поверхностей резервуаров для хранения и транспортировки вин

Тип лакокрасочого материала

Грунт ХС-04 — материал одноупаковочный на основе сополимера виниловых смол.

Грунтовка ХС-04 предназначена для грунтования металлических и железобетонных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов, а также грунтования внутренних поверхностей металлических и железобетонных резервуаров.

ХС-04 применяется в схеме лакокрасочных покрытий в комплексе с эмалью ХС-558.

Так же для использования в схеме ЛКП совместно с эмалью ХС-558В имеется разновидность данной краски — грунтовка ХС-04В, которая применяется для хранения и транспортирования вин.

. от коричневого до темно-коричневого

Время высыхания при температуре 20 оС до степени 3

. не более 3 часов

Теоретический расход на один слой

. 80 — 110 г/м2 / 14,7 — 11,0 м2/л

Разбавитель для грунтовки

Растворители Р-4, Р-4А. Этими же растворителями осуществляется промывка тары и инструментов после работы.

Подготовка поверхности для грунтования:

Бетонная поверхность: очистка от пыли, грязи, масел и прочно держащегося старого покрытия.

Металлическая поверхность: подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2½ или St3).

Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

При необходимости грунтовку ХС-04 разбавляют до рабочей вязкости (16-20 сек по ВЗ-246 с соплом 4 мм) растворителями Р-4 или Р-4А и наносят на поверхность пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности стали должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

Не допускается окраска во время атмосферных осадков, по влажной и обледеневшей поверхности. Остаточная влажность бетонной поверхности не должна быть выше 4 %.

После высыхания слоя грунтовки (3 часа при температуре +20 оС) наносят последующие слои эмали.

Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы с грунтовкой производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Гарантийный срок хранения грунтовки ХС-04 — 6 месяцев со дня изготовления.

Хранить грунт необходимо в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 40 оС до плюс 40 оС.

Прайсы | Контакты | Связь

Нанесение

При нанесении на бетонную поверхность производится очистка от пыли, грязи, жировых пятен и прочно держащегося старого покрытия. Подготовка металлической поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Наносится грунтовка пневматическим распылением, кистью или наливом.

Описание

ХС-04 применяется для защитной обработки железных, бетонных, монолитно бетонных поверхностей. Благодаря включению в состав (вместо наполнителя) железного сурика становится крепким основанием для лакокрасочных материалов. Важные характеристики, внешний вид, фактура поверхности, плотность и устойчивость к продуктам химии практически точно копируют изделия из ПВХ.

В комбинировании с эмалью ХС-558 ХС-04 даёт устойчивое химическое соединение, которое инертно к разным веществам, употребляемым человеком, например как этиловый спирт, крепкие винные напитки, благодаря этому для продуктов для пищи грунтовочную смесь в комбинировании с эмалью наносят на железные резервуары, предназначающиеся для хранения соков, пива, воды для питья.

Условия при нанесении

Перед нанесением грунтовку необходимо тщательно перемешать до однородной массы и при необходимости разбавить до рабочей вязкости (16-20 сек по ВЗ-246 с соплом 4 мм) растворителями Р-4 или Р-4А.

Грунт наносят при температуре окружающего воздуха от — 10 °С до + 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Чтобы исключить конденсацию влаги температура поверхности металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Не допускается нанесение грунтовки время атмосферных осадков, по влажной и обледеневшей поверхности. Остаточная влажность бетонной поверхности не должна быть выше 4%.

Время высыхания первого слоя при температуре 20 °С составляет 3 часа, после чего наносят последующие слои.

Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

Источник: https://wizard-aerosol.com/gruntovki/svoystva-i-osobennosti-naneseniya-gruntovki-hs-04-dlya-metallicheskih-poverhnostey.html

Покраска металла: этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Подготовка металлической поверхности перед нанесением грунта



Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

  1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

  1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Красящий состав.
  • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
  • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
  • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

  1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
  2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

  1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
  2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
  3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
  4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
  5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют.

Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными.

Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

  1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
  2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Источник: https://otdelkagid.ru/raboty/pokraska-pobelka/metala.html

Алгоритм подготовки поверхностей к грунтованию и советы мастеров

Подготовка металлической поверхности перед нанесением грунта

Любую поверхность перед нанесением финишного покрытия стоит тщательно подготовить.

Грунтование улучшает качество сцепления между стеной и наносимым материалом. На выбор грунтовки влияют ровность основания, наличие на нём сколов, дефектов. Подробнее о процессе грунтования в данной статье.

Глифталевые составы

Этой грунтовой смесью обрабатывают поверхности из дерева, металла, на которые затем будет наноситься краска на алкидной основе. Глифталевый малярный грунт изготавливается из алкидных смол. Такие составы обладают высочайшим качеством, простотой, разнообразием способов нанесения. Поверхности после покраски приобретают эмалированный блеск.

Наименований глифталевых грунтовок несколько:

  • ГФ 21.
  • ГФ 017.
  • ГФ 020.
  • ГФ 0119.

Все они обладают следующими свойствами:

  • имеют повышенную проникающую способность;
  • создают надёжнейшую основу для финишной отделки;
  • повышают сцепление поверхности стены с наложенным материалом;
  • сокращают расход последнего слоя отделки;
  • создают равномерное финишное покрытие;
  • защищают поверхность от образования плесени, грибка.

В состав грунтовочного материала добавляются:

  • Антикоррозийные присадки, сиккативы. Обычно это ортофосфорная кислота, переработанная древесина.
  • Пигменты — оксиды железа и цинка. Благодаря им порошок приобретает красно-коричневый цвет.
  • Другой компонент глифталевых грунтовок — растворители, разбавители. Вязкость состава регулируют добавлением этих составляющих в 20% соотношении ко всей массе.

Совет

Перед использованием грунтовую смесь хорошо перемешивают строительным миксером. Работать нужно при температуре окружающей среды от 5 до 30 градусов. Влажность — не более 80%. После высыхания образуется матовая или полуглянцевая плёнка.

Хранится глифталевый состав в плотно закрытой таре от полугода до 2 лет подальше от нагревательных элементов и отопления. Допустимая температура — от минус 40 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать попадания влаги, солнечного света.

Алкидные

Алкидный состав уникален по свойствам, создаёт защитный слой на деревянных, металлических, бетонных, стальных основаниях. Возможно покрытие стали, оцинкованных изделий. В состав такого грунта входят полимеры, которые заполняют имеющиеся на поверхности щели, поры, создавая дополнительную механическую защиту поверхностей.

Свойства алкидных составов:

  • улучшают адгезию основного материала, на который будет нанесён поверхностный слой другого покрытия;
  • повышают водостойкость поверхности;
  • за счёт антисептического действия исключено образование плесени, грибка;
  • повышение стойкости оснований к истиранию, воздействию химических веществ;
  • под воздействием влаги деревянные поверхности не разбухают, не поддаются усадке;
  • на поверхности древесины не проступает смола.

Внимание

Алкидные грунтовки выпускаются полностью готовыми. Но от качества подготовки поверхности очень многое зависит. Например, если стена будет плохо прочищена от пыли, то грунтовка потеряет 50% свойств. Идеально очищенная поверхность прослужит довольно долгий срок.

Алкидные составы наносят в перчатках. Перед нанесением раствора его хорошо разбалтывают, разбавляют уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом, если нужно. Должна получиться вязкость 21–24 пуаз.

Наносят кистью, валиком или распылителем в один или два слоя. Чтобы каждый из них хорошо просох, нужно выдерживать в помещении температуру в пределах 20 градусов тепла. Влажность — 70%. При таком благоприятном климате время высыхания стартовой грунтовки составит около суток.

Акриловые

Акриловый раствор состоит из дисперсии и специальных компонентов. Особенностью таких грунтовок — хорошие защитные свойства. Смесь замечательно впитывается в поверхность с пористой структурой, защищает от влаги и других воздействий окружающей среды. Высохший раствор образует сверху плёнку, улучшающую адгезию, снижающую расход клея или краски.

По составу и характеристикам все же акриловые растворы отличаются. Но есть неизменные качества, присущие акриловым ингредиентам:

  • поверхность становится прочной при обработке глубоко проникающей и укрепляющей смеси;
  • надёжная защита создаётся от влаги, так как проникающая способность сильно снижается;
  • повышается адгезия за счёт крепкого сцепления материала с поверхностью;
  • снижается расход финишной отделки при покрытии грунтовкой;
  • паропроницаемость.

Внимание

Все акриловые составы имеют в качестве обязательных ингредиентов воду или органические растворители. Это основа любой грунтовой смеси такого вида. В качестве связующих элементов добавляются вещества, придающие вязкость (олифа, смолы, полимеры).

В составе можно встретить:

  • красители;
  • ускоряющие высыхание катализаторы;
  • добавки, придающие раствору вспенивающие свойства (биоциды, агенты).

Могут акриловые грунтовки продаваться уже в готовом виде: раствор нужно хорошо размешать и покрывать стену. Но есть сухие смеси, которые требуют разбавления водой. Продаются также грунты-смеси в баллончиках. Их отличие состоит в экономичном способе нанесения.

Перхлорвиниловые составы

Перхлорвиниловые составы не так популярны, как их аналоги, но их тоже используют. Это самый дешёвый материал, так как очень удобен, отличается хорошей стойкостью на основании.

Существенные недостатки такой грунтовки — летучий органический растворитель. При испарении он выделяет вредные вещества. Многие из них сильно горючи, пожароопасны.

Для перхлорвиниловых грунтовок характерна хорошая адгезия к кирпичным и бетонным поверхностям. Характерная особенность — высокая насыщенность цветового фона. Но из-за повышенной декоративности они легко растрескиваются. Плёнка быстро выцветает под солнечными лучами, выделяется избыточное количество хлора, которое содержится в смоле.

При их изготовлении используют искусственные пигменты — это:

  • мумиё;
  • железный сурик;
  • умбра;
  • охра;
  • окись хлора;
  • моностраль.

Цвет фасада краски сохраняется при таком составе намного дольше, не теряет своих первоначальных пигментов. При правильной эксплуатации поверхность будет красиво выглядеть с финишным слоем в течение 6–8 лет. Ей не потребуется дополнительный косметический ремонт или покраска.

Клеевые

Клеевые грунтовки формируют тончайшую плёнку на поверхности, обработанной таким составом. Свойства грунта на основе простого клея ПВА:

  • многократно повышают уровень адгезии;
  • хорошая защита от влаги;
  • равномерно наносится, поэтому требуется меньше финишной краски или иного покрытия.

Совет

Если делать грунтовку на основе ПВА самостоятельно, то это выйдет в разы дешевле. Такой материал можно использовать, как надёжную основу под финишную покраску. Слой получается ещё тоньше, чем у покупного раствора, поэтому экономия в расходе будет заметна.

На больших площадях грунтовые составы клеевого назначения лучше не применять, а наносить на ограниченные участки в небольших помещениях при постоянной температуре, без перепадов. По относительной влажности — те же требования: не должно быть сильных скачков. Иначе прилегание к основанию будет намного хуже после высыхания.

Обычно мастера готовят грунтовку самостоятельно. Берут клей ПВА (5–10 литров) и нежесткую тёплую воду. Расход грунтовки очень экономный. 1 литра достаточно для обработки 10–15 кв. м площади. При нанесении средства в 2 слоя расход должен быть увеличен в два раза.

Катафорезное грунтование

Подходит больше для металлических поверхностей, но её нужно хорошо очистить от окиси. Это повысит взаимодействие активных частиц при покрытии этим грунтом. Если ещё и обезжирить линию подготовки поверхности к катафорезному грунтованию, то результат будет в разы интереснее, чётче. Надёжность закрепления частиц повышается путём их активизации у основания металла.

На поверхности также не должно быть никаких масляных примесей и частиц. Масла, химические соединения должны быть полностью исключены обезжириванием. Обычно перед нанесением катафорезного покрытия задача решается опрыскиванием.

Перед тем как наносить такой грунт, необходимо комплексно промыть поверхность. Простейший и наиболее доступный материал — щелочные растворы. Это полезно-активные компоненты, которые вместе с усилителями обезжиривания дают неплохой эффект очистки и базовой защиты. При высокой степени концентрации жира придётся взять специальные средства.

Необходимые инструменты

Инструменты для грунтования поверхности:

  • сам грунт, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно;
  • ёмкость для замешивания раствора;
  • валики разных размеров;
  • кисточки разной комплектации;
  • тряпочки;
  • защитные очки, перчатки, рабочая одежда.

Важно

Нужно запастись скотчем и укрывным материалом для защиты от протекания или проливания лишнего раствора. Грунты продаются в сухом или подготовленном для нанесения виде. Если состав сухой, его необходимо разбавить в воде по инструкции на упаковке. Расход грунта зависит от количества наносимых слоёв.

Расход на квадратный метр

Расход зависит от качества, характеристик, типа основания. Вид грунтовки, способ её нанесения играют важную роль, как и влажность воздуха, температура. Мастера рекомендуют брать коэффициент и умножать его на норму стандарта — 1,15. Расходные нормы указываются на товарной упаковке.

Расход на квадратный метр нужно знать до начала грунтования стен. Грунтовочные средства и материалы имеют разную цифру, которая должна считаться по ГОСТам. Расходные нормы грунтовок:

  • бетоноконтакт — до 350 г на 1 кв. м;
  • глубокого проникновения с укрепляющим эффектом – от 0,1 кг на 1 кв. м, иногда чуть выше;
  • специальная грунтовка для работы на декоративных поверхностях — до 0,2 мл на 1 кв. м;
  • алкидная смесь — до 0,12 кг на 1 кв. м;
  • фасадная с основой алкидного характера – 0,15 кг на 1 кв. м;
  • обойная – 0,12 кг на 1 кв. м.

Сколько времени сохнет?

Время высыхания грунтовок зависит от их качества, состава, дополнительных добавок. Важен и климат. Необходимо придерживаться следующих характеристик внешней среды: температура во время грунтования и во время высыхания краски — от 5 до 35 градусов тепла. Это оптимальный показатель, соблюдая который, можно получить быстрый результат высыхания.

Влажность — не менее 80%. При отклонении нужно нормализовать климат за счёт включения обогревательных приборов, проветривания. Высыхание грунтовки может занять от нескольких часов до суток.

Совет

Акриловый состав сохнет максимум 8 часов, а вот масляные или контактные намного больше – целые сутки. Для скорых работ лучше использовать быстросохнущие грунтовки: они высыхают часов за 6–7. Алкидные грунты высохнут за 10–12 часов.

о том, сколько сохнут грунтовочные составы:

Специалисты по грунтованию стен советуют придерживаться следующих рекомендаций:

  1. При подготовке поверхности к грунтованию нужно придерживаться правил техники безопасности: защитить кожу от попадания смеси, позаботиться о сохранности окружающих предметов и стен, которые не будут обрабатываться. Соблюсти это важно, потому что если этого не сделать, то многие моменты придётся заново переделывать.
  2. При выборе грунтовки изучать состав на наличие токсичных компонентов. Это особенно важно, если работы будут проводиться внутри помещения. Чтобы минимизировать вред для здоровья, брать рекомендуется экологичные составы без органических растворителей.
  3. Особенность грунта состоит в способности проникать в основание более чем на 10 см, укрепляя его и снаружи, и изнутри. Сфера применения – рыхлые, старые или плохо впитывающие материалы. Больший проникающий эффект достигается при использовании латекса. Он проходит сквозь основание, прочно связывает его.

Улучшается качество проникновения в поры, повышается качество покрытия. Расход отделочной смеси снижается, а долговечность обеспечивается за счёт плотного покрытия нетолстым слоем.

  • Грунт – суспензия с наполнителями в алкидном лаке. Компоненты определяют характеристики грунтовки. Она эластична, устойчива к внешним механическим воздействиям, быстро сохнет. Подходит для антикоррозийной защиты материала, защищает финишный слой от растрескивания. Крепкая связь эмали с покрытием достигается при поддержании нужной температуры высыхания.
  • Если грунт наносится валиком или кистью, то полностью основание очищается редко. Хранить его завернутым в смоченную уайт-спиритом тряпку необходимо. При этом сверху очень тщательно оборачивают полиэтиленом, перекрыв доступ воздуха, и следить, чтобы тряпка и инструмент не высохли.
  • Гипсокартонные поверхности нужно шпатлевать перед нанесением грунта. Наносят его дважды — на чистую основу и вслед за шпатлеванием.

Подготавливать поверхность к грунтованию необходимо. Для этого очищают стену, аккуратно её шпаклюют, чтобы убрать все неровности, изъяны. В зависимости от типа основания рассчитывают объём грунтовки для обработки.

Источник: https://okcomfort.com/steny/podgotovka-poverhnostey-k-gruntovaniyu.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.