Материалы получаемые при обработки древесины давления

Содержание

Обработка дерева: средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Материалы получаемые при обработки древесины давления

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

  • солнечному облучению;
  • атаке паром и непосредственно водой из осадков;
  • инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
  • механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.



Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

  • маслами и им подобными веществами;
  • лакокрасочной продукцией;
  • антисептиками;
  • грунтовками.

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.



Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения.

Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера.

Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление.

Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики.

Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий.

Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.



Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов.

Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов.

При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Механический

Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.



Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/zash-dereva/obrabotka-dereva.html

Материалы получаемые при обработки древесины давления

Материалы получаемые при обработки древесины давления

Древесина — материал, который применяется для строительства чаще всего. Но он очень сильно подвержен таким неблагоприятным воздействиям, как влага, не обходят его стороной насекомые и грызуны.

Чтобы защитить древесину от таких неблагоприятных воздействий, требуется использовать специальные методы обработки, которые заключаются в использовании антисептиков.

Технология их нанесения может быть самой различной, все зависит от условий обработки, дальнейшего использования строительного материала.

Сегодня таких методов много, самым простым является погружение в большие ванны и ручная обработка поверхности. Применяются и более сложные способы, например пропитка под давлением.

Пресс для брикетирования 400 кг/час Сайт завода: http://pilorama1.org/?utm_source=&utm_campaign=drugoe&utm_content=KyWCMtuBllc Для …

Древесина является самым популярным строительным материалом, который подвергается гниению, если не ухаживать за ним.

Защитные средства для пропитки

Все средства, благодаря которым древесина защищается надежно, имеют отличные характеристики. При этом дерево, которое обрабатывается, классифицируют на отдельные группы:

Пропитка по технологии “вакуум-давление-вакуум” — надежное средство защиты древесины на долгие времена.

  • труднопропитываемые — это ясень, пихта, бук, сибирская лиственница, ядро ели, заболонь ели, вяз;
  • с умеренной пропитываемостью — это сосна, ольха, осина, липа, клен, граб, дуб, лиственница, заболонь кедра;
  • легкопропитываемые — это береза, обыкновенная сосна (заболонь).

Когда выбирается состав для пропитки, необходимо учитывать группу материала, так как раствор просто не сможет проникнуть внутрь на требуемую глубину.

В качестве составов для защиты используются:

  • растворы для нанесения кистью;
  • растворы для погружения в ванны (на короткое и длительное время);
  • растворы для напыления на поверхность материала;
  • составы для работы в условиях вакуума, под высоким давлением;
  • диффузионные пропитки;
  • растворы для горячих, холодных ванн.

Способы пропитки древесины защитными средствами

Таблица распределения древесины по показателям проницаемости пропитки.

Сегодня для обеспечения защиты древесины используются различные методы пропитки, позволяющие ввести антисептики и антипирены глубоко внутрь массы.

Таких способов много, технологии их различны, некоторые из них можно легко выполнить своими руками, для остальных требуется наличие специального оборудования.

Материалы получаемые при обработки древесины давления? Самыми распространенными являются такие способы защиты:

  • под давлением в автоклавах;
  • нанесение на поверхность;
  • выдержка в специальных ваннах;
  • вакуумный метод;
  • метод совмещенной сушки-пропитки.

Обработка под давлением

Схема обработки древесины под давлением.

Методы защиты различны, эффективной считается обработка антисептиком под давлением.

Для этого надо брать только сухую либо подсушенную древесину, которая будет в дальнейшем использоваться в сложных условиях.

Это касается устройства фундаментов, опор, свай, в некоторых случаях именно такой материал можно применять для сооружения сложных стропильных систем, которые будут подвергаться большим нагрузкам.

Сама пропитка древесины осуществляется таким образом:

  1. Сначала в специальной камере создается вакуум под давлением, в массе дерева создаются условия для разрежения.
  2. В древесину вводится антисептик под большим давлением, он проникает глубоко внутрь материала, что при других способах получить почти невозможно.
  3. Выполняется конечная пропитка маслами, которая также осуществляется в условиях вакуума. После этого проводится обработка водорастворимыми антисептическими составами во время подсушки материала.

Этот метод пропитки применяется в том случае, когда нужна максимальная защита.

Он отличается сложностью, проводится только при помощи специализированного оборудования.

Автоклавно-диффузный метод и холодная ванна

Способы пропитки древесины.

Такой метод пропитки дерева основывается на том, что сырая древесина подвергается обработке под воздействием вакуума в специальных ваннах. Предварительная просушка материала не нужна, сам процесс выполняется в 3 этапа:

  1. Проведение паровакуумной подсушки для всех наружных частей массы древесины.
  2. Под давлением вводятся защитные диффундирующие средства, которые обладают водорастворимыми свойствами.
  3. После обработки масса дерева выдерживается в специальных условиях на складах примерно 2-4 недели для того, чтобы произошло перераспределение диффузионного состава, последующая фиксация всех компонентов смеси.

Метод, когда пропитка древесины осуществляется в специальных ваннах, называется ПРХВ. Применяется он для нанесения антисептиков, антипиренов на деревянные элементы при строительстве домов. Вакуум провоцирует образование перепада давления внутри массы дерева. Материал сначала погружается в горячий раствор, после чего в холодный.

При нагреве весь воздух, который имеется в верхних слоях, в глубине массы, удаляется, жидкость получает возможность проникнуть глубоко в виде пара в древесину.

Антисептическая пропитка проникает так глубоко, как это возможно. Материалы для обработки наружных поверхностей древесины? Под воздействием внешнего атмосферного давления все поры и полости полностью заполняются защитными составами.

Технология осуществима в специализированных условиях, своими руками на площадке такую пропитку не выполнить.

Нанесение составов на поверхность

Способ пропитки с нанесением антисептика на поверхность позволяет создать тонкий защитный слой. Такой метод не самый надежный, но достаточно действенный. Его можно использовать в частном строительстве.

Защитные свойства такого метода во многом зависят от того, какую вязкость имеет состав, насколько раствор активен, какой плотностью, влажностью, шероховатостью обладает обрабатываемая поверхность. Кроме того, необходимо учесть, для каких именно целей будет использоваться древесина, какую толщину имеют отдельные элементы.

Такой метод пропитки рекомендуется использовать в тех случаях, когда надо надежно защитить элементы, подвергающиеся сильному и постоянному увлажнению. Хорошо способ показал себя в обработке элементов фасадов, наружных лестниц, элементов кровель.

Погружение как способ обработки древесины

Способ погружения, т. е. вымачивания, является одним из самых простых, но для проведения процедуры необходимо иметь большую емкость, в которой материал и будет вымачиваться строго определенное время. Для больших заводов такой процесс легко автоматизировать, что сокращает время, делает работу более быстрой и качественной.

Такой метод является предпочтительным для строительных площадок, так как он позволяет осуществлять пропитку, не прерывая процесса постройки дома.

Сами ванны могут быть холодными либо горячими, они оборудуются специальными крышками, противовсплывающими механизмами, которые удерживают древесину на требуемой глубине.

Время для пропитки требуется разное, обычно на это уходит несколько дней, что вполне достаточно, чтобы материал пропитался на пару сантиметров.

Для защиты древесины от гниения, поражения насекомыми и прочими вредителями дерево перед использованием требуется обработать. Для этого применяются различные методы, которые позволяют максимально защитить поверхность от неблагоприятных воздействий.

Дополнительная информация:

Этот способ также позволяет осуществлять импрегнирование древесины во время обработки под давлением. Вторичная среда может содержать консервирующие и импрегнирующие агенты. Материалы для обработки древесины в бане?

Таким образом, на одной и той же стадии обработки можно подвергать сжатию и упрочнять, а также импрегнировать обрабатываемую древесину.

  • 1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
  • 2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
  • 3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов.

Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами.

Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

Для придания цвета поверхности могут применяться водорастворимые и неводные красящие составы. Смеси на водной основе представляют собой эмульсию, которая после высыхания оставляет прочный защитный слой. Водоэмульсионные краски нужно с осторожностью использовать при наружной покраске, поскольку внезапный дождь может испортить всю работу.

Технологии обработки древесины при высоких температурах были известны много веков назад. Египтяне изгибали древесину в горячей воде, придавая деревянным изделиям нужную форму, а скандинавские викинги использовали тепловую обработку при создании важнейших деталей своих кораблей.

Источник: https://whitestrip.ru/materialy-poluchaemye-pri-obrabotki-drevesiny/

12 способов промышленной обработки древесины

Материалы получаемые при обработки древесины давления

Продукция Bionic-House

Скачать каталог

Введение: Борьба за экологически чистый фон в быту, активно развернувшаяся в начале 21-го столетия сильно изменила направление разработки и инноваций промышленности вынужденной подчиняться как растущему спросу на экологически безвредную продукцию, так и строгим требованиям повышения стандартов, продиктованным необходимостью остановить загрязнение планеты.

В виду повсеместного использования дерева в бытовой и производственных сферах антисептики и методы пропитки различны чтобы обеспечить экологическую безопасность бытовой сферы с одной стороны, но – с другой – дать возможность сохранить деревянные конструкции и изделия промышленности как можно дольше предотвратив чрезмерную вырубку деревьев, дающих планете чистый воздух.

Хотя деревянный материал имеет много преимуществ с его уникальными свойствами по сравнению с другими материалами, существует три недостатка, ограничивающие его использование:

  1. Древесина может быть повреждена…буравчиками, термитами, древесными разрушающими грибами из-за своей органической химической структуры.

  2. Древесина может поглощать молекулы воды. Со своими свободными гидроксильными группами и его поглощенное содержание воды зависит от относительной влажности воздуха. Соответственно, три аспекта изменения материала определяется параметрами содержания влаги в среде.

  3. Древесина является горючим материалом. Для того чтобы продлить срок службы и создать новые возможности использования, этот ценный продукт должен быть защищен от разрушения грибками, термитами, жуками и огнем, дать стабилизацию путем обработки водоотталкивающих и химических компоновок и будут улучшены некоторые химические процессы.

Сохранение пиломатериалов становится все более важным:

а) чтобы помочь сохранению лесных ресурсов; б) для защиты древесины с более высокой долей заболони; в) разрешать использование недлительных пород дерева; г) влиять на использование альтернативных материалов; д) для уменьшения необходимости над спросом;

е) обеспечить экономические и социальные выгоды.

Подготовка перед обработкой древесины

Окорка: Некоторые заводы используют водяные струи, работающие под высоким давлением, остальные используют механическое строгание.

Очистка: Вся очистка вручную или машинным способом должна быть проведена до процесса консервации. Дерево подлежащее антисептированию, подвергается механической обработке до требуемых габаритов и шероховатости поверхности наилучшей для пропитки.

Сушка: Высушивание производят либо на воздухе или используют сушку в печи.

Обработка дерева паром: Обработка паром в камерах на заводах значительно повысит проницаемость древесины.

Надрезание или наколы: – делают небольшие щели или разрезы в древесине в сложно доступных видах дерева, чтобы обеспечить проникновение антисептика вдоль волокон в двух направлениях.

1 Безнапорные процессы:

Распылением и кистью: простейшие методы нанесения консервантов и химических веществ. Проникновение может быть достигнуто на 1-5 мм. Это не промышленный способ, который не требует специального оборудования, а значит доступен каждому.

Не стоит недооценивать эффективность втирания антисептика кистью или распылением.

Перед транспортировкой пиломатериала или пиловника это нехитрое действие предотвратит развитие плесени, синевы и насекомых и сохранит сортность и внешний вид товару.

2 Диффузионные процессы:

Осмос (нем.Osmose): широко используемым методом является метод осмоса.

Высоко водорастворимый и концентрированный продукт применяется к окорённой поверхности свежесрубленной и сырой древесины, а также стволов.

Стволы покрывают непроницаемым покрытием на 1-3 месяцев, чтобы позволить процессу диффузии пройти успешно. Обработка применяется для сосны, ели и пихты содержит воду, NaF, динитрофенол, крахмал и клей.

Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

Погружение: – cпособ обработки через погружение древесины в резервуар с консервантом от 5-10 секунд до 1-2 недель. Использование дает лучшие результаты с более высокими скоростями диффузии, чем кистью, распылением и смачиванием. Короткие периоды погружения идеально подходят для пропитки компонентов столярных изделий.

Холодное и горячее открытое погружение в бак: – этот процесс также известен как тепловой.

Горячий консервант перекачивают в резервуар до тех пор, пока стволы не будут полностью погружены в консервирующий раствор нагревая древесину в течение шести часов или дольше.

После того, как консервант перекачивают обратно, бак с деревом немедленно заливают холодным раствором консерванта. Холодный раствор, в условиях частично разрежённой атмосферы, лучше проникает в клетки древесины и поэтому глубже пропитывает дерево.

3 пропитка высокого давления:

Это самые успешные методы в консервации. Древесина обрабатывается химическими веществами под высоким давлением в автоклаве (стальном сосуде) высокого давления.

Полноклеточный метод(bethell process) или (full-cell process): Термин применяется как правило к пропитке креозотом.

Только при такой обработке, некоторые специальные конструктивные элементы, такие как опоры морских причалов, днища лодок и деревянных яхт, деревянные сваи и шпалы, столбы радио и электропередач насыщаются высоким уровнем удерживания креозота.

Обработка креозотом осуществляется в несколько этапов:

  • Исходный вакуум (635 мм рт.ст.) в течение 15-60 минут.
  • Заполнение сосуда с консервирующим раствором.
  • Давление (10-14 кгс / см2) в течение 1-6 часов.
  • Слив консерванта после сброса давления.

Внеклеточные или пустоклеточные процессы(empty cell)

1) (Lowry process): Процесс Лоури назван в честь Катберта Лоури (1906, США).

В этом процессе, после того, как дерево была помещено в камеру, консервант закачивается под давлением, и воздуху не разрешается покидать камеру. По мере того как емкость с деревом наполняется жидкостью, воздух в цилиндре и в клетках древесины сжимается все меньше и меньшее.

При достижении требуемого давления, воздух в камерах будет занимать около одной десятой части клеточных пустот и консервант может постепенно заполнить остальные девять десятых.

Далее процесс продолжается так же, как полноклеточный (full-cell process), но воздух сжатый внутри дерева расширяется, когда давление сбрасывают, тем самым заставляя консервант покидать клетки устраняя перегрузки внутри древесины. Конечным результатом является то, что многие клетки обработаны консервантом, а не заполнены.

Конечный период вакуума может быть использован для отжима излишнего консерванта из дерева что уменьшает расход защитного вещества. Слово empty cell – “пустой” в описании ячейки является плохим, так как клетки, частично заполнены консервантом, в отличие от слова full-cell “полное”, который соответствующим образом описывает процесс наполнения клеток.

2) (Rüping process): назван в честь Max-а Rüping-а, (1902, Германия).

Этот процесс аналогичен методу Лоури. Здесь давление воздуха изначально выше атмосферного. Типичное начальное давление, в четыре-пять раз выше атмосферного (прибл.

60 фунтов на квадратный дюйм или около 4 кгс / см2) Цель – обработка для защиты древесины с использованием минимального количества каменноугольной смолы – креозота чередованием давление-вакуум, чтобы только стенки клеток древесины, были покрыты и защищены а сами клетки не заполнялись консервантом.

Метод Rüping, придуман, чтобы уменьшить количество креозота, используемого в процессе но с той же глубиной проникновения. В этой процедуре нет исходного вакуума, и большое количество креозота выталкивается из материала сжатым воздухом, захваченным внутри, оставляя клеточные стенки тщательно обработанными.

Эта система консервирующей обработки использует положительное начальное давление, с последующим введением консерванта и выпуском воздуха, создавая вакуум.

Есть пять этапов обработки:

  • Начальное давление воздуха (4 кгс / см2).
  • Заполнение сосуда с консервантом.
  • Под давлением (10-14 кгс / см2) период в течение 1-3 часов.
  • Слив консерванта после сброса давления.
  • Конечное значение вакуума (600 мм Hg, 10 минут).

Метод колеблющегося давления (ОРМ): Трудности, возникающие при использовании способа Bethell для пропитки очень стойких пород древесины, приводит к использованию повторных циклов вакуума и давления с улучшением проникновения.

Высокое давление 8 кг / см2, а вакуум 720 мм рт. Зеленую или выдержанную древесину обрабатывают химическими веществами на водной основе, как правило, CCA препаратами.

Метод особенно применяется к представителям хвойных видов, таких как ель и пихта.

Метод переменного давления(APM): В этом модифицированном методе переменного давления изменения внутри каждого цикла из 8 кп /см2 до атмосферного давления. Также зеленую и трудно пропитываемую древесину можно обработать с помощью данного метода, устраняя сушку древесины.

Метод сверхвысокого давления (ВД): Полно клеточный процесс с использованием давления около 70 кПа / см2 вводится с целью улучшения проникновения и удержания консерванта у видов эвкалиптовых, которые трудно пропитать другими методами.

4 Пропитка низкого давления:

Двойной Вакуумный Процесс:Двойной Вакуумный Процесс: Обработка имеет замечательный промышленный успех в Соединенном Королевстве с сотнями заводов в эксплуатации. Так как древесина может быть склеена, окрашена или застеклена в течение нескольких дней после обработки, процесс хорошо подходит для нужд столярной промышленности.

Есть пять этапов обработки:

  • Исходный вакуум 250 мм рт.ст. (3 минуты) для сосны и ели 625 мм рт.ст. (10 минут).
  • Заполнение сосуда (прямоугольным или круглым поперечным сечением) с обычно органическим растворителем тип консервирующий раствор.
  • Давление примерно до 2 кп /см2, 3 минуты для сосны и 1 час для ели.
  • Слив консерванта после того, как давление сбрасывается.
  • Конечное значение вакуума 500 мм рт.ст. в течение 20 минут.

О применении метода наколов при пропитке древесины более подробно мы писали в этой статье поэтому здесь повторяться нет надобности.

Свойства обработанной древесины влияющие на использование

Прочность: Обработка антисептиком на водной основе обычно не снижает механические свойства древесины. Пропитка не снижает несущую способность ниже допустимых уровней. Надрезание или наколы могут вызвать небольшое снижение прочности, но это дает повышенную защиту.

Если только обработка паром не настолько минимальный, насколько это возможно, может наблюдаться серьезное ослабление дерева. Высокое давление может привести к разрушению древесных клеток, особенно пород с низкой плотностью.

Когда древесина обрабатывается принятой химической нагрузкой, обычными методами промышленного консервирования наблюдаются любые значительные потери прочности.

Пожароопасность: Дерево, обрабатываемое водорастворимыми солями, имеет не большую воспламеняемость. Однако свежо обработанная древесина креозотом или тяжелыми смесями нефти представляет большую опасность пожара. Поэтому, шахтные опоры обрабатываются водорастворимыми солями. Через несколько месяцев обработанная креозотом древесина не представляет опасности возникновения пожара.

Электропроводность: Креозот и органически растворяемые консерванты не оказывают никакого влияния на проводимость. И хотя водоразбавляемые химикаты немного изменяют электропроводность, различия невелики, и ими можно пренебречь для практических целей.

Безопасность:

Для бытовых целей дерево обрабатывают антисептиками на водной и органической основе, распылением и втиранием кистью, давлением или методом двойного вакуума.

Обработка древесины антисептиками компании Bionic-House экологически наиболее безопасна для применения в бытовых условиях.

Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Водоразбавляемые консерванты, закрепленные в древесине, могут быть использованы с абсолютной безопасностью. Два слоя водоотталкивающей отделки также рекомендуются в качестве меры предосторожности.

Древесина, обработанная креозотом недопустима для бытовых нужд.

Пищевые контейнеры: рекомендуется обрабатывать природными растительными органическими маслами или масловосками.

Загоны для животных: Большинство консервантов могут быть использованы с безопасностью для загонов для животных. Древесина, обработанная креозотом, должна быть высушена на воздухе а отложения, при обработке защитными солевыми растворами удаляются путем сушки пиломатериала до 22% содержания влаги, поливанием и снова сушка. Использование PCP консервантов следует избегать.

Для теплицы, упаковка для семян и грибов: Дерево, обработанное креозотом или РСР (Pentachlorophenol), не рекомендуются, а пропитки ОАС (мышьяка, меди хром) – могут быть использованы.

Для промышленного и производственного использования: обработанная креозотом древесина обычно не используется в жилых домах из-за токсичности и резкого запаха его испарений склонных вызывать аллергические реакции у людей но эффективна в качестве защиты конструкций на складах, гаражах, ангарах, при изготовлении железнодорожных шпал и столбов наружных линий электропередач и пр.

Источник: https://bionic-house.com.ua/ru/articles/74-12-sposobov-promyshlennoj-obrabotki-/

Термодревесина

Материалы получаемые при обработки древесины давления

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами.

Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы.

Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром.

Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне.

Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье.

До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают.

Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

  • при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
  • температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима.

Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно.

При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины.

Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки.

В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции.

Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

  • глубокий и однородный по всему сечению оттенок
  • идеальное качество поверхности;
  • длительный период эксплуатации
  • значительное снижение процента усыхания
  • стойкость к температурным колебаниям
  • аромат натуральной древесины
  • стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

  • 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
  • 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
  • 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов.

Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов.

Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны.

Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

  • отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
  • создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
  • ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
  • производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях.

Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой.

Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры.

В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде.

После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества.

В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Источник: http://wood-prom.ru/analitika/15254_termodrevesina

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.