Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Содержание

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL .

Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

  • ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
  • АНОДИРОВАНИЕ,
  • ДЕКОРИРОВАНИЕ.

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL.

POLYTEG.RU Монтаж линии подготовки поверхности Алюминиевого профиля в ваннах. Печь Сушки для алюминиевого проф…

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

Полимерная порошковая покраска

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание \ осветление (кислотное травление \фториды \ПАВ)\ фосфатирование для стали \ техническая промывка (2 фазы)\ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание \ фосфатирование \техническая промывка \ обессолевание (промывка деминерализованной водой)\ пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной пленки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

Анодирование алюминия

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии.

А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях.

Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

В возможностях оборудования предусмотрены:

  • зона бесцветного анодирования
  • две установки для получения оттенков “шампань”, “вишня”, “коньяк”, “бронза” (цвета по международной классификации С0 – С36)
    • С0 серебро (хром)
    • С31 шампань светлая
    • С32 шампань темная
    • С33 бронза светлая
    • С34 бронза темная
    • С35 черный
    • С36 золото
    • Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
  • зона анодирования в цвета “экзотик” (оранжевые, зеленые, синие и бордовые оттенки поверхности)
  • Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 . 60. 70.
  • Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
  • анодирование
  • электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
  • холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля?

Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля – удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

  • алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
  • металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
  • нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
  • Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Процесс декорирования включает несколько стадий:

  • предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
  • изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
  • заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
  • после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.

Наши возможности и оборудование Кол-во материалов: 5

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий: анодирование, декорирование, полимерная покраска

Дополнительная информация:

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Применение 10 распылителей фирмы “Nordson” позволяет наносить более равномерное покрытия и получать их даже в труднодоступных местах (так называемые “клетки Фарадея”).

Наше оборудование позволяет применять все имеющиеся на рынке порошковые краски любого типа и любого цвета.

Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как: обезжиривание, травление и желтое хроматирование.

В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.

Производственный цех оборудован новой автоматизированной конвейерной линией, отвечающей современным требованиям окрасочной промышленности при окраске алюминиевого профиля. Большим преимуществом порошковой покраски перед лакокрасочными жидкими материалами, является экономичность используемых в работе материалов.

Особенность использования автоматизированных линий покраски заключается в возможности создания массового процесса без потерь качества.

Все основные параметры покраски определяются заранее, поэтому критерии нанесения покрасочного покрытия не будут меняться в зависимости от квалификации мастера.

Выбор конкретной конфигурации такой линии должен определяться в зависимости от того, что именно будет окрашиваться.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

Постоянный поиск новых решений и направлений, использование новых качественных комплектующих, внедрение новых технологий, отвечающих современным требованиям, контроль качества, высокий уровень обслуживания заказчиков позволяют с уверенностью говорить о том, что система New Тес с успехом завоевала свое место на строительном рынке России.

Источник: https://whitestrip.ru/linii-dlja-poroshkovoj-pokraski-aljuminievogo/

Порошковая покраска алюминиевого профиля в Москве, цена

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Фасадные панели Цена за м²
Площадь до 50 м2250 руб.
Площадь от 50 м2 до 300 м2200 руб.
Площадь от 300 м2 до 1000 м2170 руб.
Площадь более 1000 м2140 руб.
Площадь от 300 м2 до 1000 м2170 руб.

Пришлите счет с печатью и подписью от другой компании и мы сделаем скидку!

В договоре никаких доп. условий и «звездочек», а стоимость не зависит от объема заказа!

Доставка в любой регион России!
Одна бесплатная доставка по Москве и МО от объема свыше 1 000 кв.

На поверхности алюминия всегда есть оксид алюминия, от которого нужно избавиться, чтобы получить качественное полимерное покрытие. Чтобы адгезия металл-частицы порошка была максимальной с поверхности профиля удаляют:

  • грязь;
  • масла;
  • оксиды металла;
  • смазку.
  • производство.

Этапы химической обработки алюминиевой поверхности:

• Подготовка поверхности алюминия состоит из большого количества технологических операций. Сначала профили промывают в моющих растворах. Это необходимо для удаления смазки и масел с поверхности металла. • Затем, чтобы избавиться от моющего раствора и растворенной грязи, профили промывают в чистой деминерализованной воде.

• После удаления грязи и масел необходимо избавиться от оксидов алюминия. Для этого металл подвергают травлению в растворе едкого натра при определенной температуре и в течение заданного временного промежутка. • Когда процесс травления завершен поверхность обрабатывается серной либо азотной кислотой.

• Предпоследним этапом является создание конверсионного покрытия, которое обеспечивает хорошее прилипание частиц порошка к металлу.

• Финальным этапом подготовки поверхности является промывка в деионизированной воде и сушка профиля.

Методика нанесения порошкового покрытия такова, что между частицами краски и поверхностью металла образовываются прочные молекулярные связи. Поэтому такое покрытие в несколько раз прочнее и долговечнее, чем обычная окраска.

В зависимости от длины профиля для подготовки могут использоваться горизонтальные либо вертикальные промывные и рабочие ванны. Соблюдение технологического процесса по предпокрасочной подготовке увеличивает долговечность полимерного покрытия.

Порошковое окрашивание термореактивными полимерами: как это делают?

Процесс напыления порошка может выполнять вручную рабочими с использованием специальных окрасочных пистолетов в электростатическим либо трибостатическим принципом действия.

Первый метод работает так: из питателя через специальный фильтр подается воздух под давлением, который создает необходимую флюидизацию.

Метод нанесения порошка на поверхность металла основан на принципе электростатики.

Этот «кипящий слой» передается в распылитель, где благодаря трению и зарядному электроду получает свои электростатические свойства. Заряженные частицы на большой скорости вылетают из пистолета и прилипают к поверхности металла.

При трибостатическом принципе работы заряд частицы получают не от электрода, а от трения порошка о стенки распыляющего устройства.

Где происходит окрашивание?

 Покраска алюминиевого профиля порошковой краской проводится в автоматических камерах с вертикальным либо горизонтальным размещением деталей. Изделия из алюминия требуют заземления. В современных камерах напыления работа организована так, что порошок постоянно рециркулирует и отходов в таком производстве практически нет, а это положительно сказывается на цене работ.

В качестве красящего материала обычно используются порошки на основе эпокси-полиэфирных либо полиэфирных смол. Полиэфирные порошки хорошо справляются с неблагоприятными погодными условиями и наносятся на профили, которые эксплуатируются в уличных условиях.

Как из порошка получается прочное полимерное покрытие?

В случае применения автоматической линии рабочий с помощью кнопок направляет напыленные профили в печь полимеризации.

В печи при температуре от 180 градусов по Цельсию частицы порошка расплавляются и превращаются в полимерную пленку.

При напылении важно соблюдать технологию и избегать попадания воздуха, чтобы при полимеризации не образовывались поры. Для этого порошок наносится тонким слоем. Режим для каждого изделия подбирается исходя из:

• параметров, которые предлагает производитель краски;

• веса изделий и их количества в камера. Это параметр определяет время нагрева изделий и промежуток через который печь выйдет на нужный режим работы;

• мощности печи. От количества нагревательных элементов зависит, как быстро материал нагреется.

После завершения процесса полимеризации детали остаются в печи, а затем перемещаются на воздух для окончательного остывания.

От чего зависит цена порошковой покраски алюминиевого профиля?

 При окраске алюминия большое внимание уделяется предпокрасочной подготовке, ведь это отражается на качестве изделия. При формировании ценя на окрасочные работы учитываются следующие параметры: 1. Количество профиля и его длина. Покраска алюминиевого профиля длиной 7 метров обойдется дороже, чем более мелкой детали; 2. Подобранная краска. Производителей полимерной краски очень много. И все они предлагают порошки с разными качественным и прочностными характеристиками. Для окраски алюминия цвет подбирается согласно системе цветов RAL. Помимо цветов определяют и сферу использования. Для архитектуры выбирают одни порошки, для использования внутри помещений — другие. 3. Площадь окрашивания и количество детали на одной подвеске. Чем больше площадь и количество окрашиваемых деталей, тем дешевле обходится покраска квадратного метра. В компании WENSA окрашивают алюминиевые профили в соответствии со всеми технологическими требованиями. Наши достоинства в высоком качестве, невысокой стоимости и высоком профессионализме.

Источник: https://wensa.ru/produkciya/poroshkovaya-pokraska/alyuminievykh-profilej/

Линии окраски

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

ООО “НИИТавтопром-ВТФ” осуществляет подбор, проектирование, поставку комплектных линий окраски и покрасочного оборудования любой степени сложности.

Нашим партнером по проектированию участков окраски, производству и поставке комплексных покрасочных линий в России и СНГ более 5 лет является датская компания Aabo Andersen.

Aabo Andersen – всемирно известная датская компания с 30-летним опытом проектирования, изготовления и поставки энергоэффективных линий окраски и покрасочного оборудования по всему миру для различных сфер промышленности от бытовой техники до окраски автомобилей. Референц-лист компании насчитывает более 1200 комплектных конвейерных автоматических линий окраски.

Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).

На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.

В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Скачать бланк Технического задания

Продукция

  • Комплектные конвейерные линии порошковой покраски изделий из стали, гальванизированной стали и алюминия;
  • Комплексные линии горизонтальной порошковой и жидкой окраски алюминиевого профиля любой длины, длинномерного стального профиля и стальных конструкций с ручными конвейерами и автоматическими конвейерами типа “Power and Free”;
  • Комплексные линии окраски автомобилей, вагонов, сельскохозяйственной техники, в том числе с комбинированными типами окраски;
  • Комплектные линии жидкой окраски любых изделий из пластика, древесины, стали, алюминия;
  • Комплексные линии катафоретической (катафореза) и анафоретической (анафореза) окраски любых изделий (радиаторы, автокомпоненты, автомобили 🙂
  • Установки для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия (погружением или распылением) непрерывного и тактового принципов действия. Фирма Aabo Andersen уделяет большое внимание подготовке поверхности перед её окраской, так как считает, что основой качества нанесения любых ЛКМ является качественная очистка поверхности перед окраской от всевозможных загрязнений и создание на поверхности специального конверсионного слоя.
  • Печи на газу, дизтопливе, электричестве, комбинированных энергоносителях для сушки жидких лакокрасочных покрытий, адгезионной воды после подготовки поверхности. Основной характеристикой печей Aabo Andersen является энерго экономичность и эффективность
  • Печи полимеризации порошкового покрытия, катафорезных/анафорезных лаков на любых энергоносителя. Основной характеристикой печей Aabo Andersen является энерго экономичность и энерго эффективность.
  • Камеры для жидкой окраски.
  • Конвейеры любой степени сложности: для ручного перемещения детали, автоматические
  • стандартные цепные любой степени нагруженности, специальные тяжело нагружаемые
  • конвейера, конвейера напольного размещения, конвейера с двумя цепями, специальные “Power & Free” конвейера, конвейерные лифты, скиды, комбинированные транспортные системы. В конвейерах фирмы Aabo Andersen используются ролики закрытой конструкции, не требующими регулярной смазки, что обеспечивает высокий уровень надежности конвейера, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие технологических перерывов на очистку конвейера.
  • Установки очистки и регенерации сточных вод линий покраски
  • Установки дожигания газообразных отходов окрасочного производства, линий окраски
  • “Чистые комнаты”
  • пиролизные печи

Окраска бытовой “белой” техники (холодильники, стиральные машины:)

  • Окраска торгового и холодильного оборудования
  • Окраска алюминиевого и стального профиля
  • Окраска электрошкафов, электрооборудования
  • Окраска лифтов
  • Окраска садового инвентаря
  • Окраска металлоконструкций
  • Окраска бочек
  • Окраска велосипедов и мотоциклов
  • Окраска автомобилей малых серий.
  • Окраска автокомпонентов (автодвери, элементы подвески, корпуса автофильтров:)
  • Окраска пластиковых элементов (бамперы, обтекатели зеркал, корпуса телевизоров:)
  • Окраска крупногабаритных средств транспорта (вагоны, грузовые автомобили:)
  • Окраска тракторов, сельскохозяйственной техники и навесного оборудования
  • Окраска металлической мебели и стеллажных конструкций, в том числе стойки до 14метров.
  • Окраска вентиляционного, кондиционирующего оборудования, вентиляторов
  • Окраска стальных, алюминиевых, биметаллических, и дизайнерских радиаторов
  • Окраска стальных и алюминиевых дисков колес автомобилей
  • И многие другие отрасли, где требуется окраска

Качество оборудования Aabo Andersen

Индивидуальный подход к разработке каждого проекта с учетом всех технических требований заказчика.

Датское качество, конструктивные особенности установок, прогрессивные разработки позволяют компании Aabo Andersen занимать одно из ведущих мест среди европейских фирм, производящих оборудование окраски. Фирма Aabo Andersen всегда следует принципам простоты эксплуатации, надежности и энергоэффективности.

Техническая поддержка

Консультирование по подбору оборудования. Проектирование и подбор окрасочного оборудования, линий окраски индивидуально для каждого клиента. Технический аудит. Изготовление и продажа покрасочного оборудования, линий покраски.
Поставка комплектующих, материалов. Пост гарантийная поддержка.

Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).

На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.

В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Скачать бланк Технического задания

Более подробную информацию по всему спектру предлагаемого окрасочного

оборудования и линий покраски, условия покупки Вы можете получить,

обратившись в офис компании ООО “НИИТавтопром-ВТФ”.
Контактные телефоны:

(499) 618-3077, 618-3647;

(903) 779-4831, 779-4832, 779-4833

(499) 618-1888

По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +7 (499) 618-18-88, электронной почте nordson@niit.ru или воспользуйтесь формой обратной связи на данном сайте.

Источник: http://niit-vtf.ru/katalog/linii-okraski/

техномакс.про – Автоматические линии

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Автоматическая линия порошковой окраски – это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     А также транспортной системы – подвесного конвейера и автоматической системы управления.

Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:

 Схема автоматической линии порошковой окраски

     Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика.

При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия).

Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 

Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:

   Агрегат химической подготовки поверхности

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

 Печь сушки

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски.

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами.

Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

   Кабина нанесения порошковой краски

 Кабина нанесения порошковой краски – это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей.

Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически.

Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

   Печь полимеризации

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия – детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски.

Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом.

Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

   Конвейерная система

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем – FUTURA, Италия.

   Автоматическая система управления

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

▶   ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья – расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов – залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры – выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

▶  САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС – это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Источник: https://technomax.pro/products/automatic

Порошковая покраска алюминия

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Нанесение полимерных покрытий на алюминий — это современная технология, которая позволяет получить долговечную и красивую отделку любого цвета, располагающая отличными защитными характеристиками. Порошковая покраска алюминия — одна из услуг, которые можно заказать в компании «TermoColor». Мы предлагаем широкий спектр сервисов по окрашиванию разнообразнейших изделий из металла!

Услуги данной направленности востребованы среди всех, кто желает, чтобы алюминиевые изделия прослужили как можно дольше и радовали глаз своим внешним видом. Данная технология появилась в 50-х годах прошлого столетия и заслуженно считается отличной альтернативой традиционному окрашиванию жидкими лакокрасочными материалами.

Почему мы рекомендуем порошковую окраску алюминия?

Сами по себе порошковые краски имеют целый ряд преимуществ, которые заключаются в её экономичности, прогнозируемости результата, высокой адгезии и возможности получения высококачественного однослойного покрытия толщиной от 30-ти до 250-ти мкм. При правильном подборе и грамотном нанесении они позволяют получить высокопрочное покрытие, которое располагает достойными эстетическими характеристиками.

Последние заслуживают отдельных слов. Дело в том, что получаемая поверхность может быть любого цвета по шкале “RAL”. Но это далеко не всё: она может быть ровной, а может — текстурированной. Для этого применяют специальные текстурные покрытия, которые позволяют получить поверхность, имитирующую натуральную кожу, дерево и даже ткань.

Более того: получаемое покрытие может иметь матовую, а может — глянцевую поверхность. Невероятно широкий выбор цветов и текстур позволяет проводить отделку различных изделий. Наши специалисты индивидуально подбирают оптимальную схему покраски, чем обеспечивают их желаемый внешний вид.

Цена порошковой покраски алюминия доступна, но её преимущества сложно переоценить. Вот они:

  • Эффективная защита изделия от воздействия влаги, ультрафиолетовых лучей и воздействия других агрессивных сред;
  • Возможность нанесения на различные изделия, в том числе и на самые мелкие;
  • Экологическая безопасность полученного покрытия, отсутствие токсичных испарений в процессе эксплуатации;
  • Высокое качество полученной поверхности, отсутствие потёков и любых других дефектов;
  • Широкие возможности для эксплуатации как в помещении, так и на улице, температурный диапазон: от −60°C до +120°C;
  • Достойные прочностные характеристики и долговечность покрытия, которое невозможно поцарапать или повредить химически активными веществами.

Как происходит покраска деталей из алюминия?

Алюминий — это материал, который широко применяют при изготовлении бытовых приборов, мебели, дверей, входных систем и окон.

Для того, чтобы добиться их долговечности и обеспечить презентабельный внешний вид, многие производители заказывают услуги по покраске алюминия по “RAL” в «TermoColor».

Мы хорошо понимаем, какая на нас лежит ответственность — и, в свою очередь, делаем всё для того, чтобы добиться желаемого результата. Для этого мы уделяем немало внимания проведению подготовительных работ. Они заключаются в следующем:

  • удаление загрязнений;
  • обезжиривание при помощи обработки паром и водой;
  • проведение химического травления, которое позволяет удалить оксидную плёнку;
  • проведение пескоструйной очистки при наличии ржавчины или других налётов;
  • хроматирование поверхности, которое предусматривает нанесение на неё тонкого слоя фосфата хрома с целью повышения адгезии и долговечности покрытия.

Хроматтирование алюминиевых изделий проводится далеко не всегда. Как правило, бывает достаточно вышеперечисленных технологий обработки, которые позволяют получить идеальную поверхность для нанесения порошкового слоя.

Процесс нанесения краски предусматривает два важных этапа, которые заключаются в её напылении, и полимеризацию. Первое проводят в покрасочных камерах, где краску наносят краскопультами с электростатическим генератором. Его наличие позволяет обеспечить частицам краски положительный заряд.

Благодаря ему они равномерно налипают на алюминиевую поверхность и ждут процесса нагревания, который проходит в печи.

В ней обеспечивается нагрев покрытия до 220°C, в процессе которого частицы порошкового напыления плавятся и образуют цельную плёнку, которая надёжно сцепляется с основанием, образуя высокопрочный слой. Требуется покраска алюминия в Москве? Обращайтесь в «TermoColor»!

Источник: https://TermoColor.ru/services/painting-metal/aluminum.html

Покраска профиля

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Порошковая окраска алюминиевого профиля и металлоизделий — одна из основных услуг компании NAYADA.

Смотреть все примеры работ

Заказать покраску профиля

У нас вы можете заказать:

  • порошковую окраску профиля в любой цвет по каталогу RAL,
  • покраску металлопрофиля в 2 цвета по шкале RAL,
  • комбинированное покрытие профиля (одна сторона декорирована под фактуру дерева или камня, а другая окрашена порошковой краской в один из цветов RAL),
  • создание на поверхности металла гладкой или рельефной фактуры, глянцевой поверхности, а также различных привлекательных эффектов: металлик, антик, покраска «под кожу крокодила», имитация природных материалов (дерево, камень) и т.д.

Имеющееся у нас оборудование позволяет производить порошковую покраску габаритных металлоизделий.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Гарантия на услуги порошковой окраски – 3 года.

У нас несколько линий порошковой окраски и краска всегда есть в наличии На отслоение порошкового покрытия, в т.ч. на двухцветную покраску Покраска габаритного профиля Прозрачное ценообразование В стоимость уже включена хим. подготовка, порошковая окраска, упаковка в стрейч-пленку и разгрузка-погрузка. Низкие цены, любая форма оплаты. размер скидки зависит от объема заказа Покраска в любые цвета RAL а также эксклюзивные цвета и фактуры Возможность подбора цвета покрытия по образцам на металле в нашем офисе. Доставка по Москве и Подмосковью, транспортной компанией в регионы. опыт покраски более 15 лет Надежная защита от коррозии Бесплатная оклейка защитной пленкой Пленка снимается уже с готового изделия из профиля

Порошковая покраска применяется для создания прочного и привлекательного покрытия металлопрофиля, различных металлоконструкций и кровли.

Краска обеспечивает не только эффектный внешний вид изделия, но и его надежную защиту от коррозии и негативных внешних факторов (например, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и т. д.).

Срок службы алюминиевого профиля с порошковым покрытием значительно увеличивается.

Алюминиевый профиль пользуется огромным спросом из-за своих свойств — прочность в сочетании с легкостью и эстетичным внешним видом. Порошковая покраска алюминия – довольно востребованная услуга в настоящее время. Профиль используют при изготовлении:

  • торгово-выставочного оборудования,
  • офисных перегородок,
  • сантехнических кабин,
  • информационных рекламных стендов,
  • мебельной фурнитуры,
  • дверей и окон,
  • гардеробных комнат, открытых полок, полок-светильников,
  • опор мебели, а также для окантовки мебели, соединения столешниц,
  • и т.д.

Порошковая окраска подходит и для нагревающихся приборов (труб и батарей отопления), так как нанесенное нашими специалистами покрытие не теряет своих свойств при температуре от -60 до +150 °С.

Стоимость окраски профиля

Объем заказа Стоимость окраски, в т.ч. НДС (20%), руб*при окраске по шкале RAL при окраске краской АНТИКкраской Исполнителя краской Заказчика
14,5—100 м2255.00217.00288.00
101—500 м2243.00208.00275.

00

501—1 000 м2232.00197.00262.00
1 001—5 000 м2221.00187.00249.00
5 001—10 000 м2211.00179.00238.00
более 10 000 м2201.00171.00227.

00

Полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Отзывы

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А. 1 фото

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.

РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016.

Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А. 2 фото

Арутюн Рафикович, компания “Лазерные Системы” и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008.

Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски – Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа.

Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания “Лазерные Системы”

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

Читать все отзывы или оставить свой

Заказ

Cделать заказ и получить более подробную информацию по порошковой покраске профиля вы можете у менеджера по телефону (495) 740-66-16 или заполнить приведенную ниже форму, и наши специалисты свяжутся с вами.

Источник: https://pokras.ru/service/profile-painting.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.