Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

Содержание

Окраска металлических конструкций – ЗАО ТСК «Экора»

Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

В строительстве применяются конструкции, изготовленные из стали, которая подвержена коррозии под действием воздух и влаги, а также конструкции из цветных металлов (чаще всего применяются алюминий, цинк, медь) подверженных окислению на воздухе. Для защиты и декоративного оформления металлических конструкций применяют различные системы окраски. Такие системы (грунт-краска) защищают металлоконструкции от коррозии, механических повреждений, загрязнений.

Самое важное для окраски металлических оснований – это их подготовка.

Подготовка для стали – обезжиривание, очистка, удаление коррозии и мест с окалиной. Подготовка для цветных металлов – обезжиривание и очистка. Механическую очистку для оцинкованных поверхностей следует проводить очень аккуратно, чтобы не повредить тонкого слоя цинка.

Что следует учитывать при выборе системы окраски металлических оснований?

При выборе лакокрасочной системы для металлических оснований обязательно учитывают степень коррозионной нагрузки и срок действия антикоррозионного покрытия. Наиболее применимой является классификация нагрузок и систематизация  покрытий, основанная на европейских нормах (например, в Германии).

Систематизация антикоррозионных покрытий (на примере Германии)

Согласно принятым стандартам DIN 55 928 “Korrosionschutz von Stalbauten” и DIN EN ISO 12944 “Korrosionschutz von Stalbauten durch Beschichtungssysteme” приняты следующие категории покрытий:

По виду связующего:

  • АК – на основе алкидных смол;
  • EP  – на основе эпоксидных смол;
  • PUR – на основе полиуретановых смол;
  • РVC – на основе поливинил-хлоридных смол;
  • AY – на основе акриловых смол.

По срокам защиты:

  • К (Kurz)  – короткий, ожидаемый срок защиты (2..5 лет);
  • М (Mittel) – средний, ожидаемый срок защиты (5..15 лет);
  • L (Lang)  – длительный, ожидаемый срок защиты (свыше 15 лет).

Кроме этого учитываются нагрузок на антикоррозионные покрытия.

Полная системаНагрузки по DIN 55928Класс коррозионного воздействия
Связующая основаТолщина системыСтандартная атмосфера категория 2…3Городская атмосферакатегория 2…3Промышленная  атмосфера категория 3…5
AK20 мкмХорошоудовлетворительноплохо
AK240 мкмочень хорошохорошохорошо
EP/PUR240 мкмИзбыточноочень хорошохорошо
EP/PUR320 мкмИзбыточноочень хорошохорошо
Полная системаDIN E ISO 12944ожидаемая стойкость для категорий коррозионного воздействия
СвязующаяосноваТолщинасистемыС2С3С4
KMLKMLKML
AK120 мкм
AK240 мкм
EP/PUR240 мкм
EP/PUR320 мкм

Описание категорий коррозионной нагрузки:

С 1 – незначительная (слабая) нагрузка.

С 2 – малая нагрузка. Атмосфера с малым загрязнением и сухим климатом. Большинство континентальных районов.

С 3 – умеренная нагрузка. Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы. Прибрежные районы с малым содержанием соли.

С 4 – сильная нагрузка. Промышленные районы и прибрежные районы с умеренным содержанием солей. Постройки над морской водой.

С 5-I – очень сильная промышленная нагрузка. Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. Химическая среда.

C5-М – очень сильная морская нагрузка. Прибрежные и береговые районы с высоким содержанием соли.

Для погруженных конструкций:

Im 1 – пресная вода.

Im 2 – морская вода, сточные воды.

Im 3 – почва (подземные конструкции).

Подготовка поверхности (для стали): Sa 2 ? – тщательная струйная обработка стали.

Кроме того существуют специальные покрытия для окраски металлоконструкций с высокой температурой, с высокими истирающими нагрузками, краски для металлических резервуаров пищевых продуктов и питьевой воды.

Лакокрасочные покрытия для металлических оснований

Выбирая систему окраски металлических конструкций,  в первую очередь определяется грунтовочный материал, предназначенный для конкретного основания (например, антикоррозийные грунтовки – для черного металла, адгезионные грунтовки – для цветных металлов). Далее определяются окончательные покрытия – эмали, которые вбираются в зависимости от внешнего вида и прилагаемых нагрузок.

Суммарная толщина сухой пленки системы грунт-краска определяется в соответствии с систематизацией антикоррозионного покрытия  и переводится в расход материалов.

Некоторые рекомендации при выборе покрытий для металла.

  1. Лакокрасочные покрытия металлических оснований имеют определенный срок эксплуатации, поэтому выбирать покрытие следует с учетом его ремонтопригодности.
  2. Профилактика лакокрасочного покрытия, исправление мелких дефектов, своевременный фрагментарный ремонт позволит существенно продлить срок эксплуатации и защиты металлоконструкций.
  3. Чтобы обеспечить минимальные защитные свойства для наружных работ, толщина сухой пленки покрытия для металла должна составлять не менее 120 мкм (по европейской систематизации).
  4. Чем выше степень глянца окончательного покрытия, тем сильнее защитные свойства системы и стойкость к загрязнениям.
  5. При нанесении покрытий “прямо на ржавчину” (без удаления коррозии) применяются специальные консервирующие системы грунт-краска. В этом случае эффективность покрытия зависит от многих условий и риски при использовании таких покрытий высокие. Серьезная защита может бить обеспечена только при удалении коррозионного слоя и нанесения соответствующей системы грунт-краска.

При необходимости Вы можете получить консультацию в нашей компании.

Рекомендуем проверить систему покрытий (грунт – краска) на конкретном металлическом основании. 

Источник: http://ecora.ru/stati/11-kraski/15-okraska-metallicheskikh-konstruktsij

Грунтовка по металлу

Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.

Характеристики грунтовки по металлу

Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии.

Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту.

Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

Важно: Во время использования данного материала необходимо узнать, каким является расход грунтовки по металлу. В среднем он составляет 100 граммов на метр квадратный.

Грунтовка по металлу в своем составе имеет специальные вещества, которые глубоко проникают в структуру любого металла и препятствуют его окислению. Грунтовка подходит для нанесения на любые металлические поверхности. Ее очень часто используют для проведения качественных лакокрасочных работ.

В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.

Таблица. Технические требования согласно ГОСТ

Наименование показателяЗначениеМетод испытанияОрганоразбавляемые грунтовкиВодно-дисперсионные грунтовки
Показатели грунтовки.
1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее13,048,0По ГОСТ 17537
2 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246, с13 – 18030 – 180По ГОСТ 8420
3 Время высыхания: для грунтовок естественной сушки до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более:По ГОСТ 19007 и 9.4 настоящего стандарта
для эпоксидных грунтовок36
для всех остальных245
для грунтовок горячей сушки, ч, не более42
4 Жизнеспособность (срок годности) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее:Не определяютПо ГОСТ 27271
для эпоксидных грунтовок4
для всех остальных6
5 Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле, °С):По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта
3.1Менее минус 18Менее минус 18
3.2Минус 18 и более, но менее 23Минус 18 и более, но менее 23
3.323 и более, но менее 6123 и более, но менее 61
9.1Более 61, но менее 90Более 61, но менее 90
Показатели покрытия: 6 Внешний вид покрытияПосле высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхностьПосле высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхностьПо 9.6 настоящего стандарта
7 Адгезия покрытия, баллы, не более22По ГОСТ 15140
8 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более33По ГОСТ 6806
9 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20+2) °С, ч, не менее-По ГОСТ 9.403, метод А и 9.7 настоящего стандарта
воды2424
раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %88
10 Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее22По ГОСТ 9403, метод А и 9.8 настоящего стандарта

Грунтовка для покраски металла

Покраска метала грунтовкой является достаточно сложным процессом. Процедуру необходимо проводить по правилам, которые прописывает каждый производитель на упаковке материала. Процесс не занимает много времени.

Он состоит из следующих этапов:

На данном этапе осуществляется очистка поверхности от всевозможных загрязнений. Это нужно, чтобы грунтовка покрыла металл и способствовала наилучшей его адгезии с лакокрасочным материалом.

После устранения крупных загрязнений необходимо промыть поверхность и дать ей высохнуть. После этого нужно поработать наждачной бумагой.

Она поможет выровнять поверхность металла для лучшего нанесения состава грунта.

Наносить грунтовочный материал на поверхность металлического изделия необходимо тонким слоем. При необходимости можно использовать несколько слоев нанесения.

Их количество зависит от качества металлического материала. В некоторых случаях окрашиванию подвергаются старые изделия, которые уже имеют следы образования ржавчины. Структура метала становится неоднородной.

В этом случае наносить вещество необходимо в несколько слоев.

Применение грунтовки по металлу

Грунтовку по металлу рекомендуется использовать при проведении лакокрасочных работ металлических изделий. Она служит защитой от коррозии. Ее можно наносить не только под лакокрасочные изделия, но и как самостоятельный продукт. Она таким образом может использоваться тогда, когда нет необходимости делать металлическую поверхность более привлекательной с эстетической точки зрения.

Грунтовка служит для:

  • защиты металла от коррозии,
  • повышения уровня прочности металлического покрытия,
  • устойчивости металлов к перепадам температур,
  • продления срока использования того или иного металлического изделия.

Виды грунтовок по металлу

Сегодня имеется большое количество видов грунтовки по металлу.

Они представлены следующими категориями:

Данная грунтовка относится к разряду двухкомпонентных. Она состоит из оротфосфорной кислоты и специального вещества для ее разбавления. Ее можно использовать для покрытия практически всех типов металлических поверхностей.

Данный вид грунтовки по металлу относится к разряду изолирующих. Она используется для защиты металлического изделия или поверхности от образования коррозии. В ее составе находятся наполнители, которые представлены железным суриком, цинковых белил и многих других вспомогательных компонентов.

  • Пассивирующая грунтовка по металлу

Данная грунтовка используется преимущественно для того, чтобы снизить электрохимические качества металлов.

Данный вид грунтовки является уникальным. Она не образует на поверхности металла тонкую пленку. Она проникает в его структуру на молекулярном уровне и меняет его свойства. Благодаря этому металл становится более плотным и твердым.

  • Протекторная грунтовка для покрытия металла

В ее составе имеется смесь магния и цинка. Она предназначена для того, чтобы металл приобрел высокий уровень прочности. Металл становится более твердым, что не дает образовываться на его поверхности даже небольшим царапинам.

  • Грунтовка преобразователь

Она используется для того, чтобы устранять ржавчину. Она смешивается с элементами ржавчины и делает ее структуру более пористой. После этого налет легко удаляется.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/materialy/gruntovka-po-metallu-raskhod-i-pokraska-gruntovkoy/

Технологические указания окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов

Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

ЦПИ 6/32

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ОКРАСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем руководителя Департамента пути и сооружений МПС России А.В.Бушиным 25 сентября 2002 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие “Технологические указания окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов” (далее Указания) разработаны взамен “Технологических правил окраски эксплуатируемых железнодорожных мостов” издания 1976 года Государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта” (ГУП ВНИИЖТ) с использованием последних разработок в области защиты металлических конструкций от коррозии.

Все лакокрасочные материалы, предусмотренные в разработанной документации, выпускаются Российскими предприятиями в соответствии с техническими условиями на них.

В технологических указаниях изложены положения и технические требования по окраске, перечислены операции, выполняемые при окрашивании, даны основные технические характеристики рекомендуемых материалов, регламентированы требования к подготовке поверхности, технологии нанесения, контролю качества и безопасности.

Кроме того, в приложениях к Указаниям представлены рекомендуемые ГУП ВНИИЖТ на настоящий момент предприятия-производители материалов и оборудования для подготовки поверхности и окрашивания.

Технологические правила окраски эксплуатируемых железнодорожных мостов (Т) издания 1976 года считать утратившими силу.     

Указания предназначены для работников путевого хозяйства и подрядных организаций, выполняющих окраску, в качестве практического руководства по защите металлических пролетных строений мостов от коррозии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Все металлические части пролетных строений, кроме катков, плоскостей катания и скольжения опорных частей, должны быть окрашены. На эксплуатируемых пролетных строениях производят:

периодическую сплошную окраску;

частичную подкраску отдельных мест, наиболее подверженных ржавлению.

1.2. Сроки и объемы работ по возобновлению лакокрасочного покрытия определяют периодичностью капитального ремонта и состоянием старой краски, которая удаляется полностью до металла, если она имеет следующие виды разрушения (по ГОСТ 6992): выветривание, растрескивание и отслаивание до металла, пузыри и сыпь.

1.3. Очистку участков с хорошо сохранившейся не подлежащей удалению краской, от грязи, копоти, нефтяных и жировых загрязнений, следует производить с помощью мягких, не царапающих краску щеток и ветоши, смоченной уайт-спиритом, бензином или другим растворителем.

1.4. Bce операции по выполнению технологического процесса окрашивания должны производиться при температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С, при относительной влажности воздуха не выше 80% и отсутствии осадков, тумана, воды.

1.5. Для окраски мостов рекомендуется применять полимерные лакокрасочные материалы и системы покрытий, указанные в Приложении А таблицы A1, A2, A3.

1.6. Все материалы, применяемые для окраски металлических конструкций мостов, должны иметь паспорт, сертификат и соответствовать стандартам или техническим условиям.

1.7. Лакокрасочные материалы следует применять светлого тона для облегчения надзора и уменьшения температурных влияний на пролетное строение.

1.8. Допускается замена лакокрасочных материалов на альтернативной основе при условии обязательного согласования их применения Департаментом пути и сооружений.

1.9. Элементы проезжей части и фасонки связей, подвергающиеся сильному коррозионному износу, рекомендуется защищать от коррозии путем металлизации с последующей окраской лакокрасочными материалами.

1.10. При сплошной замене мостовых брусьев рекомендуется производить окраску верхних поясов продольных балок (ферм) быстросохнущими лакокрасочными материалами.

Для окраски верхних поясов продольных балок проезжей части под мостовыми брусьями последние сдвигают, устанавливая их на место после того, как покрытие высохнет. Расстояние между осями брусьев после сдвижки не должно превышать 60 см.

1.11. Все работы по окрашиванию (включая подготовку поверхности) должны производиться квалифицированным, специально обученным персоналом.

2. ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ,
 ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1 Лакокрасочные материалы и системы покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации конструкций в различных макроклиматических районах и степени загрязненности атмосферы коррозионно-активными агентами, ориентировочного срока службы и характеристики покрытия.

2.2. Лакокрасочный материал и тип покрытия для защиты поверхности мостов должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) надежно защищать металл от атмосферных воздействий в самых неблагоприятных условиях эксплуатации и обеспечивать срок службы не менее 8-10 лет;

б) создавать плотную эластичную пленку, прочно сцепляющуюся с металлом, непроницаемую для воды и газов и не растрескивающуюся при воздействии переменных напряжений;

в) иметь механическую прочность для сопротивления динамическим воздействиям (ударам и др.), которым покрытие подвергается в эксплуатации;

г) обладать стойкостью к антисептирующим составам, применяющимся для пропитки мостовых брусьев, и стойкостью к истиранию, возникающему при перемещении мостового бруса в момент прохождения поездов;

д) давать возможность использовать различные способы нанесения, преимущественно механизированные – пневматическое и безвоздушное распыление;

е) высыхать за время не более 24 часов, так как попадание на непросохшую лакокрасочную пленку загрязнений с проходящих поездов будет способствовать получению некачественных пористых и несплошных покрытий, в которых загрязнения могут явиться очагом начала разрушения покрытия и коррозии металла.

2.3. Покрытие состоит из грунтовки и покрывных слоев.

Грунтовкой называют первый слой лакокрасочного покрытия, наносимый на очищенную поверхность металла с целью создания надежного противокоррозионного слоя покрытия, обеспечивающего прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью и с последующими слоями лакокрасочного покрытия.

В качестве покрывных слоев лакокрасочных материалов для обеспечения надежной защиты от коррозии мостов должны применяться материалы с хорошей адгезией, высокой механической прочностью и атмосферостойкостью, стойкостью и непроницаемостью всей системы покрытия к окружающей среде в эксплуатационных условиях.

2.4. Для заделки щелей в элементах, а также сильных углублений в металле от коррозионных поражений рекомендуется зашпатлевывание или обработка герметиками.

2.5. Систему лакокрасочных покрытий для защиты эксплуатируемых металлических пролетных строений мостов в зависимости от условий эксплуатации выбирают в соответствии с настоящими Указаниями.

3. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ

3.1. Все лакокрасочные материалы со склада поступают в готовом к применению виде.

3.2. При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках.

3.3. Тара с лакокрасочными материалами должна быть плотно закупорена во избежание улетучивания растворителей и попадания влаги. Перед употреблением пленку (если она имеется), образовавшуюся на поверхности материала, необходимо удалить.

3.4. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть тщательно размешаны до однородного состояния и полного поднятия осадка. Размешивание в таре весом 50 кг должно быть механизировано. Жидкий отстой с поверхности лакокрасочного материала сливать запрещается.

3.5. Перед применением приготовленные к работе материалы необходимо профильтровать через капроновую сетку или два слоя марли.

3.6. Разбавление лакокрасочных материалов производят только после их тщательного перемешивания, а в случае применения двухкомпонентных материалов – после их смешивания с отвердителем.

3.7. Технологические параметры по нанесению лакокрасочных материалов (грунтовок, шпатлевок, эмалей) приведены в Приложении Б, таблицы Б.1, Б.2.

3.8. Предприятия-поставщики лакокрасочных материалов указаны в Приложении В, таблица В.1.

3.9. Оборудование для приготовления лакокрасочных материалов приведено в Приложении В, таблицы В.2, В.3.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. При выборе способа очистки необходимо учитывать: данные о состоянии противокоррозионного покрытия конструкции; объем работ по подготовке поверхности и окраске; наличие технических средств для выполнения работ; принятую систему покрытия и технологию ее нанесения.

4.2. Очистку конструкций производят следующими способами:

  • механическим с применением механических проволочных щеток, шарошек и электромашинок ударного типа МЭУ-125;
  • абразивным с использованием пескоструйных или дробеструйных аппаратов;
  • химическим с помощью смывок или грунтовок – преобразователей ржавчины;
  • ручным (в исключительных случаях как вспомогательный метод при применении других видов очистки) с использованием стальных щеток различных размеров, при этом плотно приставшую ржавчину и старую краску удаляют молотком и зубилом, скребком или стальным шпателем.

4.3. Обезжиривание элементов пролетных строений мостов, подвергающихся механической (песко-, дробеструйной) и химической очистке производят до нее, а при обработке механизированным и ручным инструментом – после очистки.

4.4.

Очистку (обмывку) поверхности от грязи, копоти, нефтяных, жировых загрязнений выполняют вручную растворителями: уайт-спиритом, бензином или 2-3% раствором моющих средств на щелочной или нейтральной основах с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна). При применении для обезжиривания моющих средств типа ФЖС-Щ, ТИСС, Рейс, Яхонт поверхность после обезжиривания должна быть промыта водой или протерта влажной тряпкой.

4.5. После обмывки поверхность металла должна быть очищена от ржавчины, старого разрушившегося покрытия, потеков, наплывов с использованием механизированного инструмента (электро- и пневмошлифовальных машинок), в труднодоступных местах – ручного инструмента (скребков, шарошек и т.д.). (Приложение Г, таблицы Г.1, Г.2).

4.6. Производство работ по подготовке металлической поверхности возможно только в сухую погоду. На металле не должно быть капельной влаги, вызванной атмосферными осадками или конденсацией.

4.7. При толщине слоя ржавчины до 100-150 мкм может быть применен химический способ очистки смывками СП-6 или грунтовками – преобразователями ржавчины ГС-1, ГС-2.

4.8. Смывку наносят плотным слоем кистью или щеткой и выдерживают до тех пор, пока покрытие не размягчится, набухнет или вспучится. После этого покрытие удаляют шпателем, скребком или металлической щеткой. Время выдержки смывки колеблется от 20 до 60 мин. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется его толщиной и состоянием.

4.9. Поверхность после обработки должна быть обеспылена с помощью волосяных щеток или обдувки сжатым воздухом.

4.10. Сушку поверхности осуществляют естественным путем. Для ускорения сушки можно применять обдув поверхности чистым сухим воздухом. Воздух не должен содержать масла.

4.11. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва, если это не оказывает влияния на качество подготовленной поверхности.

4.12. Для абразивной обработки применять высокопроизводительные пескоструйные и дробеструйные аппараты. (Приложение Г, таблица Г.З).

В качестве абразива следует применять сухой кварцевый песок с фракцией 1,5-2,0 мм, а для дробеструйных аппаратов – стальной песок с содержанием кремния 14-20% марки СП-17 с размером зерна от 0,4 до 1,6 мм по ТУ 24-8-708-78.

4.13. Хранить сухой песок следует в емкостях с крышкой. Отработанный песок после просеивания может быть использован повторно.

4.14. Поступающий в пескоструйный аппарат воздух должен быть чистым и сухим.

4.15. Компрессор, используемый в зоне выполнения работ, должен быть установлен на поддоне во избежание загрязнения поверхности маслом.

4.16. Для подачи сжатого воздуха к пескоструйному или дробеструйному аппаратам применяют шланги с внутренним диаметром 18 мм и 25 мм типа II, для подачи песчано-воздушной смеси к распылителю – шланги диаметром 32 мм типа III по ГОСТ 18698-79.

4.17. Для пескоструйной очистки рекомендуется применять металлокерамические или минералокерамические сопла. Размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 8-10 мм.

4.18. При пескоструйной очистке сопло располагают на расстоянии 75-100 мм от очищаемой поверхности под углом 75-80°. Категорически запрещается держать сопло перпендикулярно очищаемой поверхности.

Расстояние от сопла до очищаемой поверхности зависит от крупности песка и толщины слоя окалины: чем толще слой, тем меньше должно быть расстояние.

4.19. Шероховатость подготовленной поверхности должна находиться в пределах 40-60 мкм (ГОСТ 9.301).

Источник: https://library.fsetan.ru/doc/tehnologicheskie-ukazaniya-okraski-metallicheskih-konstruktsij-ekspluatiruemyih-zheleznodorozhnyih-mostov/

Грунтовка акриловая ГОСТ 52020-2003

Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

Задача универсальной акриловой грунтовки по любому ГОСТу заключается в создании надежного укрепления для базовой поверхности.

Это важно для того чтобы ремонта хватило не на несколько месяцев, а на длительное время.

ВД АК-133 ГОСТ 52020-2003

Стандарт 52020-2003 был разработан для лако-красочных покрытий на водно-дисперсионной основе, предназначенных для покрытия. Раствор применяется в качестве дополнительного покрытия для внутренних и наружных поверхностей.

Его можно использовать для деревянных и металлических поверхностей в качестве соединяющего покрытия и дополнительной защиты. Этот стандарт не относится к грунтовкам для антикоррозионного покрытия.

Этот вид грунтовой акриловой смеси применяют для покрытия поверхности с целью избежать избыточной впитываемости влаги у дополнительного декоративного покрытия, которое будет ложиться поверх грунтовки. Ее наносят не более чем в три равномерных слоя, после процедуры нанесения рекомендуется провести процесс шлифовки и затирки поверхности.

Однако такая процедура должна быть произведена только после полного высыхания.

Производитель акриловой грунтовой смеси 133 заявляет, что она относится к водно-дисперсионным краскам, но если ближе познакомиться с ее характеристиками, тогда можно понять, что диапазон ее возможностей намного шире, чем заявлено. К основным характеристикам этого покрытия следует относить:

  • После нанесения на поверхность покрытие ложится ровно без морщин и трещин.
  • Получившаяся пленка имеется ярко выраженный прозрачный цвет.
  • Если температура в помещении, где осуществляется покраска, достигает уровня 15 градусов, тогда полное высыхание происходит за один час.
  • ВД-АК-133 не только справляется с различными уровнями поверхности, но и дарит обладателю помещения надежность на долгие годы. Поэтому ему не нужно заботиться о дополнительных финансовых затратах на проведение отделочных работ по новой покраске или коррекции поверхности.

Для того чтобы обезопасить себя от приобретения низкопробного товара, не отвечающего установленным стандартам качества, нужно выбирать краску только у надежных поставщиков.

Лучше оградить себя от покупки акриловой грунтовки на рынке, а приобрести ее в специальном магазине.

Не забудьте попросить специальный сертификат качества товара, который выдается на продукцию, отвечающую всем требованиям ГОСТа.

ГФ-021 ГОСТ 25129-82

Грунтовка ГФ-021 предназначается для покрытия деревянных и металлических поверхностей перед нанесением на них различных видов эмалей. Получившаяся пленка произведена таким образом, что она довольно устойчива к перепадам температурных показателей от минус 45 до плюс 60 градусов.

Вещества, находящиеся в составе грунтовой смеси, способны вызвать токсические и аллергические реакции.

Этот факт необходимо учитывать при работе с подобным материалом. После того как покрытие полностью высохло на поверхности, от него не исходит вредного воздействия на организм человека.

Для чего его применяют?

Многие начинающие строители не придают особого значения грунтовому покрытию под декоративной поверхностью.

В результате этого через некоторое время на поверхности, куда наносился слой штукатурки или обоев, проступают следующие дефекты:

  • морщинистая поверхность;
  • появление трещин на поверхности;
  • вздутие покрытия.

Если применить акриловую грунтовку, тогда можно по достоинству оценить ее защиту против искажения поверхности. Состав после нанесения образует плотную пленку, и происходит улучшенная адгезия и защита для верхнего слоя эмали. При этом улучшается блеск поверхности.

Еще одна особенность, которая заставляет использовать подобные покрытия, заключается в том, что стена после грунтовой смеси становится устойчивой к попаданию на нее жидкости.

Важный момент заключается в том, что почти все виды грунтовых смесей способны ложиться на любую из поверхностей.

Смеси различаются по составу: они могут быть произведены на водной основе или на органических растворителях.

Те смеси, которые произведены на органических растворителях, наибольшим образом подходят для внешних поверхностей, которые иногда могут быть подвержены воздействию осадков.

Для внутренних работ рекомендуется выбирать акриловые грунтовки на водной основе. Они ложатся ровно и по экологическим составляющим намного выше тех грунтов, которые используются во внешних работах. К тому же они не отличаются неприятным запахом или источением вредоносных испарений.

Расход грунта на 1 м2 и сколько он сохнет?

Расход грунтовки будет зависеть от того при какой температуре будут выполняться работы по ее нанесению. Еще один важный момент будет заключаться в технике нанесения.

Если покрывать поверхность с помощью валика, тогда расход значительно сократится, а если пользоваться кистью для покраски, тогда увеличится.

Примерный расход на акриловые грунтовые смеси составляет один литр на площадь от двенадцати до пятнадцати квадратных метров.

После того как грунтовка куплена, ее необходимо осмотреть, потому что в инструкции указано время, за которое она способна полностью высохнуть.

Важно учитывать тот факт, что многие смеси глубокого проникновения требуют некоторого перерыва между последующим нанесением покрытия. Этот промежуток должен быть не менее 24 часов.

Акриловые же смеси способны полностью высыхать за полдня. На время, за которое смесь грунтовки способна высохнуть, будут влиять такие факты как:

  • температура и уровень влажности в помещении;
  • уровень пористости на покрываемой поверхности;
  • толщина наносимого слоя.

Отличия латексной грунтовки от акриловой

Дело в том, что функциональное значение латексной и акриловой грунтовок одинаково. Какой бы состав не был выбран, результат порадует своей эффективностью, как в первом так и во втором случае. Единственное, в чем эти составы имеют отличительные особенности — это состав продукции.

Все о латексной шпаклевке читайте в нашей статье.

Плюсами и одного и другого состава является экологическая безопасность, которая важна в помещении где проживают люди. Это заключается в способности к выделению водяных испарений и не более того, то есть после высыхания составы остаются полностью безвредными.

Самостоятельная колеровка

В магазинах продается большое множество средств для проведения работ по колеровке строительных материалов, в том числе и пигментного грунта для пропитки поверхности.

Для того чтобы не тратить финансовые средства на покупку подобных составов, рекомендуется делать колеровку своими руками, тем более что это просто. Для правильного подбора тона нужно нанести слой акриловой краски на высохший грунт. Таким образом, если цвет не устроит, тогда можно будет обратиться к колеру другого оттенка.

Какие покрытия можно наносить на акриловую грунтовку?

После того как поверхность будет полностью защищена акриловым грунтом, на него допускается нанесение акриловых красок в несколько слоев или покрытие лаком, что также превосходно смотрится.

Некоторые мастера желают наносить слой штукатурки после грунтовой смеси. Это также допустимо, поскольку грунтовка способна защитить будущий слой от износа и прочих дефектов.

Разновидности изделия

Существует большое множество грунтовых разновидностей. Рассмотрим их далее:

  1. Художественный грунт
  2. Этот продукт готовят из масла и различных пигментов. Он является связующим звеном между красками и холстом. Современные производители научились изготавливать эту продукцию в различных текстурах и цветовых гаммах.

  3. По металлу
  4. Современному человеку сложно представить свою жизнь без металлических конструкций. Для того чтобы эти предметы служили как можно дольше, производители выпускают специальный состав на акриловой основе для металла. Он обладает рядом антикоррозионных свойств и защитой против проявлений ржавчины.

  5. С глубоким проникновением
  6. Акриловая грунтовка с особо глубоким проникновением часто применяется при работе с бетонной конструкцией или для обработки штукатурки. Единственное условие должно соблюдаться в том, что основание не должно быть рыхлым. Глубокая пропитка обеспечивает улучшенное сцепление межу первым слоем и финишным покрытием.

  7. Для стен
  8. Акриловый грунт для покрытия стен известен своими положительными характеристиками при выполнении отделки в помещении. После такого покрытия обои или штукатурка идеально ложатся на поверхность стены.

    С ее помощью хозяева могут существенно продлить срок эксплуатации своего жилища. С помощью этого покрытия можно еще и выровнять стены или избавиться от плесени.

  9. Для бетонных поверхностей
  10. Многие мастера не по наслышке знают, что бетон не может быть полностью сцеплен с финишной отделкой. Поэтому с целью повышения уровня адгезии специалисты рекомендуют специальный грунт для бетонных поверхностей. Он глубоко впитывается в материал и осуществляет надежное сцепление.

  11. Для обоев
  12. Для того чтобы в полной мере воспользоваться этой грунтовкой, необходимо позаботиться о том, чтобы поверхность была чистой и на ней не было лишних выступов.

    Выбирая грунт на акриловой основе, необходимо изучить его состав, в котором не должно быть указано, что смесь изготовлена из клея ПВА. Настоящая грунтовка изготавливается из акриловых полимеров.

  13. На силиконо-акриловой основе
  14. Этот вид смеси применяют для того чтобы обработать поверхность дерева против воздействия влаги и укрепления общей структуры материала. Конечно, специалисты рекомендуют пройтись по поверхности в несколько слоев. Чаще всего подобным составом обрабатывают хвойные породы деревьев.

  15. Акриловый белый грунт
  16. Грунт, предназначенный для деревянных поверхностей белого цвета, обладает повышенным качеством и способностью избегать пожелтения поверхности. Он подчеркивает поверхность дерева, если нужно выделить поры. Это лучше делать при открытопористых отделочных работах.

  17. Для фасадных работ
  18. Для работ на открытом воздухе лучше всего приобретать грунтовую смесь на акриловой основе, предназначенную для работ с фасадной частью здания. Она способна значительно уменьшать способность к впитыванию, тем самым сокращая расход грунта на один квадратный метр. К тому же этот вид смеси легко может колероваться.

  19. Аэрозольные грунтовки
  20. Для работ, предназначенных с поверхностью из пластика, специалисты применяют грунт в форме аэрозоля. Его можно брать с собой и он прост в эксплуатации. После того как пластик будет покрыт грунтом, его можно покрыть лаком. Поскольку получившаяся пленка будет отличаться полупрозрачностью, на нее можно нанести практически любую смесь.

Обзор акриловых эмалей и грунтовок в видео-ролике:

Источник: https://moistenki.ru/sovet/gruntovka-akrilovaya-gost.html

Гф 021

Грунтовка для окраски металлических поверхностей гост

Грунт ГФ-021 состоит из смеси пигментов, сиккатива, наполнителей, стабилизирующих веществ растворенных в алкидном лаке. Применяется данное покрытие при грунтовании металла и дерева, наряду с грунтовкой ГФ-0119. При этом оно образует ровную полуглянцевую поверхность, которая готова для покрытия эмалями после шлифовки. 

Состав обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивной среды (не опасны морская и пресная вода, минеральное масло, атмосферные воздействия, моющие средства и прочее). Грунтовка ГФ-021 используется в качестве грунтовочного слоя под огнезащитные краски Стабитерм-207, а также ВУП-2. 

Грунтовка ГФ-021 образует красно–коричневую пленку 15-20 мкм, она устойчива при температурах от -45 до +60°С. Покрытие высыхает за 12 часов при температуре +20 оС.

Прочность составляет не менее 50 см. Образуемый слой имеет коэффициент эластичности -1. После шлифовки образуется ровная поверхность.

Наждачная шкурка во время шлифовки не засаливается, и это существенно упрощает процесс обработки.

Характеристики грунта ГФ-021

  • Цвет — красно-коричневый, а также серый по требованию заказчика;
  • Внешний вид покрытия — матовое или полуглянцевое;
  • Время высыхания до ст.

    3 при температуре (20±2)°С — не более 24 часов, при температуре (105±5)°С — не более 35 минут;

  • Доля нелетучих веществ по массе — 54-60%,масс.

    ;

  • Расход на один слой — 45-60 г\м²;
  • Толщина одного слоя — 15-20 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 1-2;
  • Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Разбавитель

Для разбавления грунтовки ГФ-021 используют теже растворители, но в количестве не более 10% от массы. Разбавитель РЭ-4В применяют при нанесении грунтовки методом электростатического распыления.

Гост 25129-82

Тип

Рекомендуемое применение

Описание

Сертификация

Технические характеристики

1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета
2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Разбавитель

Очистка инструментов

Гарантийный срок хранения

Материал одноупаковочный, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ
Грунтовка предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Применяется при строительстве и ремонте для грунтования металлических и деревянных поверхностей, перед покрытием красками, лаками и эмалями. Обеспечивает прочное соединение лакокрасочных материалов с окрашиваемой поверхностью. Создает дополнительную защиту от коррозии. Устойчива к температурным изменениям от минус 45°С до 60°С.

Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.

Растворитель уайт-спирит.
Растворитель уайт-спирит.
6 месяцев со дня изготовления.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности

Способы нанесения

Условия при нанесении

Меры предосторожности

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют растворителями. Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем. При нанесении грунтовки на старое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем.

Безвоздушным распылением, кистью, валиком, окунанием, струйным обливом.
Перед нанесением грунт тщательно перемешать. При необходимости разбавить уайт-спиритом . ГФ-021 наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха от 5 до 35°С.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Транспортировать и хранить  в плотно закрытой таре вдали от отопительных приборов. Необходимо предохранят от влаги и прямых солнечных лучей. Хранить в местах, недоступных для детей.

При окрасочных работах, а кроме того после их окончания нужно тщательно проветривать помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки.

известные имена и художники башкортостана

Источник: https://nevahim.ru/fasadnye-kraski-emali-grunty/item/411-gf-021

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.