Цены на оборудование для напыления металлов

Напыление металлов

Цены на оборудование для напыления металлов

Напыление металлов позволяет улучшить характеристики деталей, работающих в условиях, связанных сильным изнашиванием и механическими концентрированными нагрузками. Металлизация поверхностей повышает устойчивость и увеличивает срок службы.

Кроме решения технических задач, напыление используется во время производства декоративных изделий, бижутерии, в пищевой, фармацевтической и химической промышленностях.

Для напыления могут применяться различные металлы, конкретный выбор зависит от технического задания.

Химическое хромирование

Используется для обработки деталей со сложной геометрической формой, процесс основан на восстановлении хрома из растворов солей при помощи гипофосфита натрия. Осадок имеет серый цвет, блеск приобретается после полирования. Химическое хромирование протекает в ваннах с таким составом растворов.

Состав растворов для химического хромирования

  1. Фтористый хром, г — 17
  2. Хлористый хром, г — 1,2
  3. Лимоннокислый натрий, г — 8,5
  4. Гипофосфит натрия, г — 8,5
  5. Вода, л — 1
  6. Температура, °С — 70-87

Хромированная деталь

Скорость процесса хромирования может достигать 2,5 мкм/ч, для изготовления ванн используется устойчивый пластик. Металлизация сопровождается выделением ядовитых химических соединений, растворы негативно влияют на кожу людей.

Во время производства работ следует соблюдать правила техники безопасности, для очистки воздушной среды устанавливается принудительная вентиляция.

Мощность вентиляции рассчитывается исходя из объема помещения или рабочей зоны с учетом минимальной кратности обмена.

На промышленных предприятиях монтируется вентиляция пластиковая, она позволяет выдерживать рекомендованные технологические параметры при минимальных финансовых потерях. Для промышленного хромирования химическим методом применяются специально разработанные растворы с улучшенными показателями.

Промышленные растворы для химического хромирования

При приготовлении растворов первым растворяется хлористый хром. Затем согласно схеме могут растворяться лимонно-кислый натрий и фтористый хром. Для ускорения химических процессов в состав добавляется щавелевая кислота.

Ионы хрома образуют с ней химически активный ион, скорость покрытия возрастает до 7 мкм/ч и более. Процентное содержание ингредиентов корректируется технологами с учетом поставленных конечных задач по обработке деталей.

Для получения расчетного покрытия необходимо выполнять следующие требования:

  1. Качественная подготовка поверхностей. Детали очищаются механическим и химическим способами, при необходимости поверхности шлифуются.
  2. Оборудование должно обеспечивать максимальную автоматизацию процесса для исключения вредного влияния человеческого фактора.
  3. Постоянный контроль за состоянием раствора, фильтрование, поддержание заданной концентрации, своевременная замена катода.

Нарушение рекомендованной технологии может становиться причиной отслоений покрытий или образования глубоких раковин. Необходимость исправления дефектов приводит к значительному увеличению себестоимости производства.

Линия химического хромирования

Визуальный контроль химических процессов производится за счет определения количества выделяемого водорода, технологи рекомендуют для улучшения процесса одновременно покрывать детали из нескольких металлов. Слишком интенсивное выделение водорода может становиться причиной появления раковин, скорость процесса регулируется в каждом конкретном случае.

Газоплазменное напыление

Газоплазменное напыления позволяет получать чистое покрытие с высокими показателями адгезии. Процесс протекает при температурах до +50 000°С, скорость струи оставляет 500 м/с, температура поверхности обрабатываемой детали составляет не более +200°С.

Газоплазменное напыление металлов

Шероховатость поверхности напыляемых деталей до 60 Rz, зона обдува должна на 2–5 мм превышать номинальный размер напыляемого участка. Для работы используются порошки одной фракции по размерам, необрабатываемые участки детали закрываются специальными экранами. Перед процессом поверхность деталей предварительно прогревается до рабочих технологических температур.

Режимы работы оборудования при газоплазменном напылении

Технология напыления

Схема оборудования для напыления

Оборудование для порошкового напыления состоит из подвода газа (1), катода плазмотрона (2), корпуса катода (3), теплоизолятора (4), корпуса анода (5), порошкового питателя (6), подвода газа-носителя (7), плазменной дуги (8) и источника питания (9).

Газоплазменное напыление допускает финишную обработку покрытий для улучшения характеристик деталей, в таком случае толщина покрытия должна учитывать механическую шлифовку.

Напыление в вакууме

Перенос напыляемых металлов выполняется при разрежении 10-2 Па, напыление может быть катодным, магнетронным или ионно-плазменным. Вакуум увеличивает прочность сцепления поверхностей. Оборудование для технологии может быть многокамерным или многопозиционным однокамерным.

Первые линии состоят из нескольких установок, в каждой из которых выполняется определенное напыление металлов, агрегаты между собой соединены технологическими линиями для транспортировки деталей. Многопозиционные имеют несколько отдельных постов для напыления в одном объеме.

Вакуумное напыление производится по следующим этапам:

  1. Создание вакуума заданной глубины. Мощные компрессоры откачивают воздух из камеры, металлизация контролируется автоматическими приборами.
  2. Распыление покрывающего материала. В зависимости от особенностей процесса напыление металлов может выполняться несколькими способами.
  3. Транспортировка деталей в зависимости от их состояния.

Установка вакуумного напыления

Технологические определенияВакуумное напыление – сложный технологический процесс, зависящий от нескольких параметров:

  1. Критическая температурная точка напыления. Выше этого значения весь объем направляемых частиц отражается от поверхности детали, напыление металлов приостанавливается. Параметр зависит от металла детали, состояния ее рабочей поверхности и свойств напыляемых материалов.
  2. Критическая плотность давления. Минимальная плотность, при которой осадочная пленка адсорбируется и становится неспособной принимать атомы металла, напыление прекращается. Контроль критической плотности в установках выполняется непрерывно, при необходимости параметры условий корректируются. В зависимости от состава пленки могут быть моно- или поликристаллическими и аморфными.

Для повышения производительности вакуумное оборудование комплектуется механизмами автоматизированной транспортировки деталей в камеру и из нее, экранами и манипуляторами, заслонками и прочими механизмами. Напыление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Использование вакуумного оборудования позволяет получать напыление металлов с максимальным коэффициентом адгезии, увеличивается скорость протекания процесса, покрытия отличаются повышенной твердостью и химической устойчивостью. Недостаток – высокая энергоемкость процесса. Кроме того, вакуумное напыление не рекомендуется использовать для деталей со сложным профилем поверхностей.

Источник: https://plast-product.ru/napyilenie-metallov/

Вакуумное напыление

Цены на оборудование для напыления металлов

В компании «Альфа-К» можно заказать вакуумное металлическое напыление для изделий из различных материалов, в том числе и меха.

Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки.

В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты.

Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы.

Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.

Вакуумно-плазменное напыление

В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:

  • проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
  • электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.

В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.

Ионно-вакуумное напыление

Главным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости очень сильно нагревать испаритель. Металл распыляется под воздействием бомбардировки отрицательно заряженными ионами газа. Создание такой среды возможно благодаря особым разрядам внутри рабочей камеры.

Для этого в оборудовании используется магнитная система с охлаждением. Тлеющий разряд для распыления напыляемого элемента создается между 2 электродами благодаря подаче высоковольтного напряжения до 4 кВ. В рабочей камере создается газовая среда с давлением до 0,6 Паскаль.

По схожему принципу производится также вакуумное ионно-плазменное напыление на специализированном оборудовании. 

Поверхности, пригодные для напыления

Для напыления пригодны любые предметы, способные выдерживать нагрев до 80 °С и воздействие специализированных лаков.

Достоинством технологии является то, что для придания изделиям эффекта медных покрытий, зеркального хромирования, золочения, никелирования не нужно предварительно полировать поверхности.

Чаще путем вакуумной металлизации покрывают детали из пластика, стекла, металлических сплавов, различные полимерные и керамические изделия. Реже, но все же технология используется для более мягких материалов, таких как древесина, текстиль, мех.

Обработка металлических заготовок и изделий из металлосплавов благодаря хорошей совместимости основания и покрытий не требует использования дополнительных расходных материалов.

В то время как полимеры необходимо грунтовать предварительно защитными и адгезионными составами.

Для предотвращения деформации полимерных заготовок и снижения напряжения в рабочей среде во время вакуумной металлизации используют специальные модифицирующие компоненты и режимы диффузии материала. 

Этапы вакуумной металлизации

Технологический процесс вакуумного напыления металла на различные изделия включает несколько последовательных этапов:

  • Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
  • Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
  • Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
  • Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
  • Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
  • Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
  • Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.

 

Оборудование для вакуумного напыления

Установки вакуумной металлизации – довольно сложное и дорогое оборудование, потребляющее много электричества. Для создания комплексного технологического цикла требуется довольно просторное помещение, так как разместить следует несколько разнофункциональных устройств. Основные узлы вакуумной системы:

  • Блок энергообеспечения и управления в совокупности с источником конденсируемых металлов.
  • Газораспределительная система, создающая вакуумное пространство и регулирующая потоки газов.
  • Рабочая камера для проведения вакуумной металлизации.
  • Блок термического контроля, управления толщиной и скоростью напыления, свойствами покрытий.
  • Транспортирующий блок, отвечающий за изменение положения заготовок, их подачу и изъятие из камеры.
  • Устройства блокировки узлов, газовые фильтры, заслонки и прочее вспомогательное оборудование.

Магнетронное и ионно-плазменное вакуумное оборудование бывает разных габаритов, от небольших, с камерами в несколько литров до весьма крупных, с объемом камер в несколько кубических метров.

Компания «Альфа-К» располагает достаточными производственными мощностями и соответствующим оборудованием для обеспечения различных способов вакуумного напыления. У нас можно заказать ионно-плазменное покрытие изделий из любых материалов такими металлами, как титан, медь, алюминий, латунь, хром, различные сплавы и пр. Гарантируем высокое качество работы и лояльные цены. 

Источник: http://alfak.ru/vakuumnoe-napylenie-1/

Цены на оборудование для напыления металлов

Цены на оборудование для напыления металлов

Технология порошкового покрытия давно применяется для обработки различных поверхностей, повышения прочности деталей и создания прочных соединений комбинированного состава.

Но напыление металла, оборудование для которого вы можете купить на нашем сайте прямо по выгодным ценам прямо сейчас, раньше было доступным только крупным холдингам и конвейерным производства, и совсем недавно покинуло пределы “промышленных гигантов”, добравшись даже до маленьких автосервисов и мастерских в России. Все благодаря инновациям в создании автоматизированных систем и современным стандартам машиностроения.

Аппарат газодинамического напыления металла Новая модель по ссылке https://www..com/watch?v=Xv6chh69csQ тел 89041790002…

Их внедрение в установках для нанесения порошковых смесей позволило достичь компактности и мобильности оборудования. И сегодня систему нанесения металлической пыли (например, Димет) может позволить себе как небольшая СТО, и даже отдельно взятый автослесарь профессионал – цена максимально доступна для небольших предприятий.

Эффективность данного процесса работы со сплавами сложно переоценить. Цены на оборудование для напыления металлов? Напыление происходит при бесконтактном воздействии повышенных температурах или напоров, что позволяет добиться высокой точности и качества обработки, а также минимизировать расход порошковых смесей.

Напыление металла, оборудование, цена которого на нашем сайте варьируется в зависимости от размеров и производительности, позволяет достичь высокого качества работы и создавать тонкослойные покрытия толщиной в несколько нанометров.

Использование напыления метала в различных целях

Металлизация открывает новые возможности для покрытия изделий защитными составами, позволяет проводить восстановительные работы и создавать композитные соединения с низким расходом материалов и минимальной ценой. Поэтому данный метод широко применяют:

  1. В автомобилестроении для повышения прочности деталей путем распыления металлических порошков повышенной прочности на более “мягкие” изделия.
  2. В ремонтных работах, для восстановления механически изношенных деталей, цена которых превышает стоимость регенерации.
  3. Для реставрации изделий из металлических сплавов.
  4. В качестве антикоррозийного покрытия деталей автомобилей, оборудования и систем, подверженных повышенному износу.

Откройте и вы для себя современные технологии обработки! Начинайте использовать напыление металла, оборудование, цена которого на нашем сайте вас приятно удивит (как и удобный функционал выбора модели, и возможность купить с доставкой в любой уголок Москвы)!

Выбор системы для напыления металла

По принципу взаимодействия, напыление метала, оборудование, цена которого соответствует классу установки, разделяется на газотермическое и газодинамическое.

При термической обработке порошковая смесь распыляется на плоскость в струе горячего воздуха или плазмы (плазменное нанесение). Температура рабочего материала при этом превышает необходимую для плавки металла. Поэтому мельчайшие частички “впаиваются” в поверхность, из-за чего газотермический принцип называют молекулярной сваркой.

В процессе газодинамического нанесения через оборудование происходит подача частичек рабочей смеси на обрабатываемую поверхность на сверхзвуковых скоростях за счет высоконапорных воздушных потоков.

Фактически, это “бомбардировка” поверхности молекулами металла, за счет чего они “вбиваются” в рабочую зону.

Гост оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий? Такой метод позволяет проводить металлизацию при низких температурах, что особенно важно для взаимодействия с изделиями и сплавами, которые нельзя нагревать.

Разновидностью динамического процесса является вакуумное, принцип которого реверсивный воздушному распылению.

Тупиковая камера напыления предназначена для порошковой окраски не больших изделий, серийных мелких деталей не большого производства.

Идеально подходит в качестве комплекта мини участка для порошковой окраски автомобильных дисков, мебельной фурнитуры и т.д.

По конструктиву камера имеет один пост для маляра, осветительный прибор, установку рекуперации, пульт управления и оснащается поворотным механизмом, на котором возможно вращать изделие на 360 градусов вокруг своей оси.

Далее окрашенную деталь перевешивают на тележку. По мере заполнения тележки ее закатывают в печь полимеризации.

Поставка оборудования в Минск

Изготовление и поставка оборудования для порошково.

Поздравляем с Днем победы!

Коллектив компании Ардтехно поздравляет всех с&nbs.

Поздравляем с 8 марта 2018 г.!

Дорогие женщины! Коллектив компании ООО “Ардтехно”.

Адрес производства:
141315 , Московская обл., г. Сергиев Посад, Московское ш., д.20-А

Телефоны: 8(495)255-06-42

8(800)775-64-42

Источник: https://whitestrip.ru/ceny-na-oborudovanie-dlja-napylenija-metallov/

Прайс-лист на оборудование Димет

Цены на оборудование для напыления металлов
Уважаемые клиенты, теперь у нас вы можете приобрести установки Димет в кредит.

Условия кредитования:

  • Для оформления нужен только паспорт РФ и мобильный телефон
  • Индивидуальная процентная ставка для каждого клиента от 16%
  • Возможность частичного или полного досрочного погашения кредита
  • Оформление заявки на кредит в среднем занимает 3 минуты, решение по заявке, как правило, 40 секунд.

Для того, чтобы воспользоваться данной услугой, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, мы проконсультируем вас и пришлем ссылку на онлайн заявку на кредит.

Наши контакты: Телефоны:

моб: +7 (922) 697–73–40

тел: +7 (800) 551–22–03
тел: +7 (351) 280–22–97
Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Написать нам во ВКонтакте: https://.me/dymet

Оборудование газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ

ДИМЕТ – 404

Цена 386'400 руб.

Портативное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы.

Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9; эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.

Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 18 кг. Для многофункционального применения.

ДИМЕТ – 405

Цена 345'740 руб.

Портативное универсальное оборудование для ручной работы.

Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9.

Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 17 кг. Для многофункционального применения.

ДИМЕТ – 412

Цена 247'800 руб.

Портативное оборудование для ручной работы.

Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ43, одно круглое сопло СК20. Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 9 кг. Для применения в локальном ремонте.

ДИМЕТ – 421

Цена 450'000 руб.

Портативное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы. Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ45,

три сопла: круглое СК20, плоское СП9, круглое износостойкое СК30, эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления.

Возможность дистанционного выбора порошкового питателя, рабочего режима и управления подачей воздуха и рабочего порошка. Возможность компьютерного управления.

Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 19 кг. Для многофункционального применения.

Дополнительное оборудование (для организации рабочего места)

Пылезащитная камера ПЗК-С5

Цена 129'600 руб.

Камера для размещения деталей размером до 600х300х300 мм.

Специальная конструкция, предотвращающая выбросы пыли высокодинамичными воздушными потоками из камеры в зону оператора. Изменяемый размер и конфигурация входного окна для оптимизации процесса напыления на детали (группы деталей) различной формы и размеров. Внутренняя подсветка.

Фильтро-вытяжное устройство ФВК-10

Цена 114'100 руб.

Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Преимущественно для кратковременной работы.

Состав: один циклон, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховод, переходник.

Производительность –  10 куб.м./мин

Фильтро-вытяжное устройство ФВК-20

Цена 138'000 руб.

Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Для продолжительной работы.

Состав: 2 циклона, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховоды, переходник.

Производительность – 18 куб.м./мин

Сканирующее устройство СКУ-5

Цена 444'000 руб.

Предназначено для автоматического циклического перемещения напылительного блока и управления работой напылительного оборудования ДИМЕТ с целью обработки заданной площади плоской поверхности изделия, размещенного в пылезащитной камере (адаптирована к монтажу на ПЗК-С5).

Стойка СТ-5

Цена 15'600 руб.

Стойка специализированная – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ и, при необходимости, дополнительных блоков систем

автоматизации работы напылительного оборудования.

Стойка СТ-6

Цена 27'600 руб.

Стойка специализированная, с фильтром и пневмошлангами – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ, порошкового питателя,

дополнительных блоков систем автоматизации напылительного оборудования .

Источник: https://dymet.org/prajs-list

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.